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Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008

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China Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certificaciones

Profesional en la experiencia del bastidor y eficiente en la operación de la exportación y el arreglo considerado.

—— Alex Chrischurch

La entrega rápida, el dibujo profesional, y la capacidad fuerte del diseño nos ayudan mucho.

—— Sr. Iker Zelaia

Esta vez usted arregló el envío para nosotros y entregó las partes de su puerto a nuestro almacén. Es una solución total y un servicio profesional. Gracias por la conveniencia.

—— Ms Jane Machowsky

Calidad perfecta del bastidor y de piezas que trabajan a máquina. ¡Gracias!

—— ALEKSANDR LUKIANOV

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Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008

Name: Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008
Brand: Eternal Bliss
SKU: EB35008
Price: 100 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (148 reviews)

Cobalt Alloy Steel Castings Lost Wax Casting Materials UMCu 50 EB35008

Ampliación de imagen : Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008

Datos del producto:

Lugar de origen:	China
Nombre de la marca:	Eternal Bliss
Certificación:	ISO9001-2018
Número de modelo:	EB35008

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	30 kg
Precio:	USD100~ USD150/kg
Detalles de empaquetado:	plataformas
Tiempo de entrega:	Depende de la cantidad que se ordenó.
Condiciones de pago:	por T/T o L/C, Western Union
Capacidad de la fuente:	2000 toneladas por año

Contacto

Descripción detallada del producto

Material de Grado:	UMCu50,	TEMPERATURA DE TRABAJO:	Grado hasta 1200 de Centi-
Dureza:	Más de HRC50	Rendimiento:	Mejore la temperatura properrty y más alta del desgaste
Proceso del molde:	Proceso perdido de la cera	Tratamiento superficial:	ráfaga de tiro
Alta luz:	fundición a la cera perdida de inversión , fundición a la cera perdida de metal

Bastidores de inversión del acero de aleación del cobalto UMCu50 EB35008

Producimos piezas das alta temperatura de los bastidores de la superaleación con proceso de la inversión.

Las aleaciones das alta temperatura sin o sin aluminio y el titanio son fundidas generalmente por el horno de arco o el horno de inducción no vacío. Las aleaciones das alta temperatura que contienen el aluminio y el titanio no son fáciles controlar cuando derriten en la atmósfera, y el gas y las inclusiones entran en más, así que la fundición del vacío debe ser utilizada. Para reducir más lejos el contenido de inclusiones, mejore el estado de la distribución de inclusiones y la estructura de la cristalización de lingotes, del proceso combinado de la fundición y de la refundición secundaria puede ser adoptada. Los medios principales de la fundición son horno de arco voltaico, horno de inducción del vacío y horno de inducción no vacío. Los medios principales de la refundición son vacío y horno de la escoria.

Cuadro 1: Aleación estándar de cobalt alloy del cobalto

	Co	Cr	C	W	MES	Ni	Si	B	FE	Manganeso	Otros
cobalt alloy 1	BAL	33	2,45	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 3	BAL	31	2,5	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 4	BAL	31,5	1	14	-	2.0*	1	-	2.0*	1	-
	BAL	28	1,2	5	-	3.0*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 12	BAL	29	1,85	9	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 20	BAL	33	2,45	17,5	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 21	BAL	27	0,25	-	5,5	2.5*	1	-	3.0*	1	-
cobalt alloy 31	BAL	26	0,5	7,5	-	10,5	1	-	2.0*	1	-
cobalt alloy 190	BAL	26	3,3	14	-	1,0	1	-	8,0	0,5	-
cobalt alloy 238	BAL	26	0,1	-	3	-	1	-	20,0	1	-
cobalt alloy 306	BAL	25	0,4	2	-	6,0	1	-	4.0*	1	Nb=5
94	BAL	28	1	19	-	5,0	1	-	2.5*	1	V=1
cobalt alloy F	BAL	25,5	1,75	12,25	-	22,5	1	-	1.5*	-	-
cobalt alloy SF1	BAL	19	1,3	13	-	13	3	2,5	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF6	BAL	19	0,7	7	-	13	2,5	1,7	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF12	BAL	19	1	9	-	13	3	2	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF20	BAL	19	1,5	15	-	13	3	3	2*	0,5	Cu=0.5
TRIBALOY T400	BAL	8	0.1*	-	28	3*	2,4	-	3*	-	-
TRIBALOY T800	BAL	17	0.1*	-	28	3*	3,2	-	3*	-	-
DELORO 15	-	-	0.06*	-	-	BAL	2,0	1,05	1.5*	20	Cu=20
DELORO 22	-	0,70	0,10	-	-	BAL	2,3	1,75	-	-	-
DELORO 40	-	7,0	0,10	-	-	BAL	3,5	2,25	-	-	-
DELORO 50	-	10,25	0,45	-	-	BAL	4,0	1,85	4,0	-	-
DELORO 60	-	14,25	0,6	-	-	BAL	2,0	3,5	4,0	-	-
DELORO 625	-	22	0,1	-	9	BAL	-	-	5	-	-
NISTELLE C	-	16,5	0.12*	4,5	17	BAL	0,7	-	6,0	-	-
TRIBALOY T700	-	15	0.10*	-	32	BAL	3,25	-

Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo)

Manganeso

MES

0,015

0,5

0,02

0,08

20.0-22.5

Bal.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo)

Manganeso

MES

0,01

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

Bal.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo)

Manganeso

MES

otro

0.05-0.15

0,04

0,03

20.5-23.0

Bal.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008 1

Manganeso

0,3

0,024

0,5

minuto 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008 2

Manganeso

0,3

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008 3

Manganeso

0,3

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008 4

Manganeso

0,1

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo)

Manganeso

0,15

0,015

0,5

14-17

minuto 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo)

Manganeso

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo)

MES

Cb+Ta

52.5min

3,05

5,13

0,9

0,5

18,5

Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800)

Grano

0,1 máximo

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

39.5min

Incoloy800H® UNS (N08810)

Grano

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

39.5min

5or más grueso

Incoloy800HT® UNS (N08811)

Grano

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

39.5min

5or más grueso

Dimensiones: según dibujos

Proceso de producción

Paso 1: Conseguir órdenes.

Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico

Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking

Paso 4: Inspección de materias primas

Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media

Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro

Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente

Paso 8: Colada

Paso 9: Apertura y desbarbado

Paso 10: Control superficial y dimensional

Paso 11: Tratamiento térmico

Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, µstructure del valor del impacto)

Paso 13: El embalar

Paso 14: Envío

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1. experiencia de la operación de la fundición 18-year.

2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.

3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.

Nuestra feria profesional Materiales de bastidor perdidos de la cera de las piezas de acero fundido de aleación del cobalto UMCu 50 EB35008 6

Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania

Pasillo 14, soporte No.A29-5.

Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:

Mr.John Liu

Gestor de proyecto

Célula: 0086-130 930 23772 (cuál es App)

Teléfono: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

Email: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com

Identificación de Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

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www.ebcastings.com

Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad

Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China

etiqueta:

Persona de Contacto: Juliet Zhu

Teléfono: 0086-13093023772

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Dimensiones: Según la petición del cliente

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Dimensiones: Dibujo

Dureza: ≥HRC50

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Tolerancia del tamaño: CT13

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Grado material: AS2074 L2B

Tratamiento superficial: Chorreo con granalla

Tolerancia del tamaño: CT13

Tratamiento térmico: Normalización + temple