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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

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El centrífugo echó las piezas especiales Cobalto-basadas a prueba de calor de la aleación para los hornos EB13123

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China Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certificaciones
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Profesional en la experiencia del bastidor y eficiente en la operación de la exportación y el arreglo considerado.

—— Alex Chrischurch

La entrega rápida, el dibujo profesional, y la capacidad fuerte del diseño nos ayudan mucho.

—— Sr. Iker Zelaia

Esta vez usted arregló el envío para nosotros y entregó las partes de su puerto a nuestro almacén. Es una solución total y un servicio profesional. Gracias por la conveniencia.

—— Ms Jane Machowsky

Calidad perfecta del bastidor y de piezas que trabajan a máquina. ¡Gracias!

—— ALEKSANDR LUKIANOV

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El centrífugo echó las piezas especiales Cobalto-basadas a prueba de calor de la aleación para los hornos EB13123

Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123
Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123 Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123 Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123 Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123

Ampliación de imagen :  El centrífugo echó las piezas especiales Cobalto-basadas a prueba de calor de la aleación para los hornos EB13123

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Eternal Bliss
Certificación: ISO9001-2008
Número de modelo: EB13123
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 4 Piezas
Precio: USD15~20/kg
Detalles de empaquetado: plataformas
Tiempo de entrega: Depende de la cantidad que se ordenó.
Condiciones de pago: por T/T o L/C, Western Union, Western Union
Capacidad de la fuente: 5000 toneladas por año
Contacto
Descripción detallada del producto
Proceso del molde: Molde del centrífugo y molde de la inversión temprature de trabajo: Hasta 1300℃
Acabado de la superficie: Como condición echada Certificación: ISO9001
Alta luz:

productos de bastidor centrífugo

,

tubo del arrabio centrífugo

El centrífugo echó las piezas especiales Cobart-basadas a prueba de calor de la aleación para los hornos EB13123

El centrífugo echó las piezas especiales Cobalto-basadas a prueba de calor de la aleación para los hornos EB13123 0

Valor de alto impacto: ≥HB150J;

Dureza: ≤HB300;

Trabajó a máquina todo el ove.

La utilización de los diversos hornos de inducción de frecuencia media con pequeñas capacidades confiere a la flexibilidad más alta de la producción de bastidores especiales de la aleación y a las prontas entregas de fusión del cantidad del mínimo y consiguientes a nuestros clientes.

Corrosión de la fuente protegida en todas las caras trabajadas a máquina.

Los artículos crated convenientemente para evitar daño durante tránsito y almacenamiento un artículo por el cajón.

Ventajas del proceso del bastidor centrífugo

1.Solidification sucede en hasta 120 por la aceleración gravitacional, y por lo tanto rinde una estructura altamente comprimida.

el proceso 2.The es independiente de la gravedad y de la presión.

propiedades 3.Mechanical substancialmente mejores con respecto al bastidor estático (puede ser comparado con las piezas forjadas)

la solidificación direccional 4.The del bastidor, rindiendo una estructura muy uniforme, libera de inclusiones y sopla los agujeros.

5.Practically cualquier material puede ser alcance echado de hierro-libre poco aleado
materiales, e.g. Cr-Ni-MES.

Nivel de calidad: Según estándares estándar y internacionales nacionales.

Clasifica disponible: Dia.50mm--1500m m.

Campo del uso: Industria de la minería, de la válvula y de la bomba, industria del tratamiento térmico, industria metalúrgica, industria del cemento, centrales eléctricas, aceite, industria petrolera.

Grado material:

ASTM Aleación C Cr Ni Otro Descripción
30/50 W 22H® 0,45 30 50 W 4 La aleación es enteramente austenítica y se piensa para el uso en las temperaturas elevadas hasta 2200° F (1204° C).
HP+W MO-RE®1 0,45 25 35 W 1,5 La adición del tungsteno aumenta fuerza de arrastramiento. Útil a 2000°/2100° F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 es una buena opción para el uso en rollo de alta temperatura severo del horno y usos radiantees del tubo.
28/48 W+Co 22H® estupendo 0,45 28 48 W 5 Co 3 Aleación de la opción para el servicio de alta temperatura extremo a 2200° F (1066° a 1200° C).
MO-RE®2 0,2 33 50 W 17+Al Resistencia excepcional de la fuerza y de oxidación a 2400° F (1315° C).
HP NOTA LC MO-RE®9 0,09 25 35 NOTA 1 MÁS ® 9 se utiliza sobre todo para las piezas situadas fuera del horno tal como líneas y jefes de transferencia. Se diseña para los usos que requieren alta ductilidad después de envejecer.
A608 MÁS ®10 0,4 25 35 NOTA 1,2 MÁS ®10 es una aleación completamente austenítica con las adiciones controladas de columbio (niobio) para la tubería de la pirolisis del etileno. Ha mejorado fuerza y resistencia a la carburación y la oxidación das alta temperatura hasta 2000° F (1093° C).
HP+Nb+MA MÁS ®10 MA 0,45 25 35 Tierras raras del Ti de la NOTA 1,2 MÁS ®10 mA es microaleado con las adiciones de columbio (niobio), de circonio y de titanio para la fuerza y la resistencia a la carburación y la oxidación das alta temperatura mejoradas hasta el °F 1975 (°C) 1079. Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y. Previsto para los usos de la pirolisis del etileno.
A297 A351 MÁS ®21 0,1 20 32 NOTA 1,2 Con poco carbono, el columbio fortaleció la aleación con resistencia del cansancio termal excelente/de choque termal. MÁS 21 es una alternativa del molde a la aleación labrada 800HT.
MÁS ®35 MA 0,45 28 36 Al, tierras raras MÁS ® 35 mA es una aleación a prueba de calor completamente austenítica desarrollada por Duraloy sobre todo para el calor de la placa que trata usos del rollo del horno. MÁS ®35 mA es microaleado con las adiciones de aluminio, de titanio y de adiciones propietarias de la tierra rara para la fuerza de arrastramiento mejorada en las temperaturas de funcionamiento del horno. Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y. Previsto sobre todo para el uso en horno de la placa rueda.
35/45 Nb+MA MO-RE®
40 MA		 0,45 34 45 Tierras raras del Ti de la NOTA 1 MÁS ®40MA tiene resistencia excepcional a la carburación y oxidación hasta el °F 2100 (°C) 1149.
MÁS ®49 0,4 23 5 MÁS ®49 es una aleación a prueba de calor del hierro-cromo-níquel desarrollada para los útiles aeroespaciales.
MO-RE® 2150 Estas aleaciones Cr-Ni-w se producen a las químicas únicas para que a cada cliente trabaje en su uso seco del rollo del horno de túnel.
A1002 Aluminiuro del níquel Aleación del Níquel-aluminio del ganador del premio del R&D 100, desarrollada y patentada por el laboratorio nacional de Oak Ridge y autorizada a Duraloy. La aleación muestra resistencia al arrastramiento excepcional en las temperaturas elevadas. También muestra resistencia fuerte a la carburación en servicio. Selección excelente para la placa que endurece los rollos del horno.
SUPERTHERM® 0,45 25 35 Co 15 W 5 Supertherm exhibe resistencia de oxidación excelente y fuerza da alta temperatura a 2300° F (°C) 1260. Supertherm es una aleación excelente para el uso en cristales de exposición des alta temperatura de la prensa u otros usos donde está crítica la fuerza da alta temperatura.
TMA®4505 0,3 20 25 W, additons de la NOTA TMA ®4505 es una aleación a prueba de calor desarrollada por Duraloy para los usos superplásticos y calientes de los útiles de la prensa. Es una modificación del grado HN de ASTM A297 con las propiedades mejoradas.
HK-40+MA TMA®4700 0,4 25 20 Adiciones de W, de la NOTA y del Ti TMA®4700 es una aleación a prueba de calor del hierro-cromo-níquel (tipo modificado de HK). TMA ®4700 es microaleado con las adiciones de columbio (niobio), tungsteno, titanium y las tierras raras para la tensión superior rompen propiedades a 2000°F (1093°C). Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y.
TMA®4701 El R&D 100 concede a ganador la aleación a prueba de calor desarrollada por Duraloy. TMA®-níquel (tipo modificado de HK). TMA® 4701 tiene un propietario, microaleado, la química diseñada ordenador que da a aleación mejores propiedades das alta temperatura del arrastramiento que las aleaciones similares. Se piensa sobre todo para reformar usos.
HP+Nb+MA (LoSil) TMA®6300 0,4 25 35 Tierras raras del Ti de la NOTA 1,2 TMA® 6300 es una aleación a prueba de calor completamente austenítica. TMA®6300 es microaleado con las adiciones de tierras del columbio (niobio), titanium y raras para la fuerza y la resistencia a la carburación y la oxidación das alta temperatura mejoradas hasta el ° 1950 F (° 1066 C). Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y. Previsto sobre todo para reformar usos.
HP+Nb+MA (LoSil) TMA® 6301 25 35 Tierras raras del Ti de la NOTA 1,2 Aleación a prueba de calor del ganador del premio del R&D 100 desarrollada por Duraloy. TMA ®6301has un propietario, microaleado, ordenador diseñó la química que da a aleación mejores propiedades das alta temperatura del arrastramiento que las aleaciones similares. Se piensa sobre todo para reformar usos.

Organigrama de la producción

Paso 1: Conseguir órdenes.

Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico

Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking

Paso 4: Inspección de materias primas

Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media

Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro

Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente

Paso 8: Colada

Paso 9: Apertura y desbarbado

Paso 10: Control superficial y dimensional

Paso 11: Tratamiento térmico

Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, valor del impacto, estructura de la matriz)

Paso 13: El embalar

Paso 14: Envío

El centrífugo echó las piezas especiales Cobalto-basadas a prueba de calor de la aleación para los hornos EB13123 1

1. experiencia de la operación de la fundición 18-year.

2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.

3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.

Nuestra feria profesional El centrífugo echó las piezas especiales Cobalto-basadas a prueba de calor de la aleación para los hornos EB13123 2

Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania

Pasillo 14, soporte No.A29-5.

Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:

Mr.John Liu

Encargado de ventas

Teléfono: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

Email: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com

Identificación de Skype: julia.zhu26

QQ: 183 9854 028

http://www.ebcastings.com

Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad

Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China

Nuestro vídeo de la inspección:

https://www.youtube.com/watch?v=7PuyYiJywyo

etiqueta:

tubo del arrabio centrífugo,

centrífugo tubo del molde

Contacto
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Persona de Contacto: Juliet Zhu

Teléfono: 0086-13093023772

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

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