Fundidos resistentes al calor con alto contenido de cromo y níquel para incineradores de residuos
2026-05-20
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Producto: Fundidos resistentes al calor con alto contenido de cromo y níquel
Cuota de producción: 1 pieza
Número de modelo: Personalizado
Tamaño: Disponible por dibujos del cliente
Las normas de seguridad: Tolerancia estricta de fundición y mecanizado
El material: 2520, 2848, 310S, HK40, aleación resistente al calor de níquel y alto cromo
Aplicación: Incinerador de residuos municipales, horno de incineración de residuos industriales, equipo de incineración de biomasa
Tratamiento de la superficie: Arenisado, acabado de precisión, tratamiento de estabilización a altas temperaturas
Proceso de producción: fundición de arena, fundición de inversión, tratamiento térmico de soluciones de alta temperatura
Fabricación: Suministro directo del fabricante
Servicio postventaApoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización: Garantía de calidad fiable
CertificaciónSe trata de una serie de normas de calidad.
Normas de ejecución: ASTM, ASME, GB
Puntos de ensayo: Prueba de dureza, inspección metalográfica, prueba de corrosión a altas temperaturas, inspección no destructiva UT
Rango de uso: barras de rejilla del incinerador, placas de revestimiento del horno, deflectores contra incendios, boquillas de aire, componentes del marco del horno, piezas resistentes al desgaste de los humos a altas temperaturas
Tiempo de entrega: 15-35 días hábiles, negociable
Envasado: Casilla de madera apta para la navegación con marco de acero, resistente a la oxidación y a las colisiones
Ventajas: Antioxidante a altas temperaturas, resistente a la corrosión del azufre, fuerte resistencia a la fatiga térmica, no fácil de deformarse y agrietarse, larga vida útil
Características básicas
Funcionamiento estable a largo plazo a altas temperaturas de entre 900°C y 1200°C
Resistir eficazmente a la corrosión de los gases de combustión ácidos, óxido de azufre y cloruro en el interior del incinerador
Excelente resistencia al choque térmico, adaptación a los cambios frecuentes de temperatura durante la quema de residuos
Alta resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto del material y a la abrasión de las partículas de ceniza
Estructura interna densa, rendimiento estable, reducción del coste de sustitución frecuente
Principales piezas suministradas
Segmentos de rejilla del incinerador, revestimientos de las paredes del horno, accesorios de la cámara de combustión, piezas fundidas resistentes al calor,piezas de guía de flujo anticorrosión de alta temperatura y todas las piezas fundidas personalizadas para hornos de incineración.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es adecuado para la incineración mixta de residuos domésticos e industriales?
R: Sí, nuestra aleación de níquel de alto cromo puede hacer frente a los gases de combustión corrosivos complejos producidos por la combustión de diversos residuos.
P: ¿Puede fabricar piezas de forma especial no estándar?
R: Absolutamente, producimos estrictamente según sus dibujos y muestras.
P: ¿Puede proporcionar documentos de inspección del rendimiento?
R: Sí, podemos ofrecer informes completos de composición del material y pruebas de resistencia a altas temperaturas.
Nuestras ventajas
Experiencia en la fabricación de piezas fundidas resistentes al calor de incineradores
Fórmula de aleación optimizada dirigida a la incineración de residuos en condiciones de trabajo severas
Naves de tratamiento térmico maduras para garantizar un rendimiento integral estable a altas temperaturas
Suministro de granel estable para proyectos de ingeniería de incineración de protección ambiental en todo el mundo
¿Por qué no lo haces?
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Cabezas de martillo resistentes al desgaste de aleación de boro para máquinas pesadas de minería
2026-05-18
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Producto:Cabezas de martillo resistentes al desgaste de aleación de boro
Cuota de producción:1 pieza
Modelo no:Producción personalizada / OEM por modelo de triturador
Tamaño:De acuerdo con los dibujos y especificaciones del cliente
Dureza:HRC 56 ∼ 64
El material:Hierro fundido de aleación resistente al desgaste de boro-cromo / acero de aleación de boro de alto contenido de carbono
Tratamiento de la superficie:Apagado y templado, disparo, alivio del estrés
Proceso de fabricación:Arenas, fundición de precisión, tratamiento térmico integrado
Fabricación:Fabricante directo de piezas de desgaste para minería
Servicio postventa:Apoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización:Garantizar la calidad
Certificación:Se aplican las normas ISO 9001, CE
Estándar:Las especificaciones de las especificaciones del anexo I se aplicarán a las especificaciones de las especificaciones del anexo II.
Inspección:Prueba de dureza, prueba de resistencia al impacto, análisis metalográfico, UT, MT, prueba de resistencia a la abrasión
Aplicación:Maquinaria para la fabricación de piezas metálicas, con una capacidad de producción superior a 300 W
Tiempo de entrega:15-35 días, negociable
Embalaje:Cuadro de acero + estuche de madera apto para el mar, a prueba de óxido y de golpes
Ventajas:Resistencia a la abrasión muy alta, resistencia a los impactos muy alta, anticrequeteo, larga vida útil, alto rendimiento de coste
Composición química típica (wt%)
C: 2,0 ∼2,8%, Cr: 8 ∼15%, B: 0,2 ∼0,6%, Mn: 1,0 ∼2,0%, Si ≤ 1,2%, trazas de Mo
Características clave
Los precipitados de carburo de boro duro mejoran en gran medida la resistencia al desgaste abrasivo contra minerales duros
Dureza equilibrada y dureza del núcleo, resistente a impactos fuertes sin fracturas
Mejores prestaciones de desgaste que el acero con alto contenido de manganeso ordinario y las cabezas de martillo con bajo contenido de cromo
Performance térmica estable, no fácil de ablandar bajo operación continua de alta fricción
Diseño de aleación rentable en comparación con los materiales con alto contenido de cromo y nitrógeno
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja de las cabezas de martillo de aleación de boro?
R: El elemento boro forma carburos de boro ultra duros, mejorando significativamente la resistencia al desgaste con un coste razonable.
P: ¿Puede producir tamaños personalizados?
R: Sí, totalmente personalizado basado en sus modelos de triturador, dibujos y condiciones de trabajo.
P: ¿Qué informes de calidad puede proporcionar?
R: Se dispone de informes de ensayos de dureza, impacto, metalografía y no destructivos.
Nuestras fortalezas
Fórmula optimizada de aleación de boro para condiciones de trituración en minas de uso pesado
Control estricto del tratamiento térmico para estabilizar la dureza y la dureza
Sistema completo de inspección de calidad
Suministro a granel para proyectos mundiales de minería y canteras
¿Por qué no lo haces?
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Cabezas de martillo resistentes al desgaste de aleación de boro para máquinas pesadas de minería
2026-05-15
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Especificaciones del producto
Producto:
Cabezas de martillo resistentes al desgaste de aleación de boro
El número de unidades:
1 pieza
Modelo N o:
Personalizado / OEM
Tamaño:
Como dibujos del cliente o modelo del triturador
Tolerancia de mecanizado:
± 0,01 mm
Aplicación:
Maquinaria para la minería pesada, trituración de piedra, procesamiento de mineral, canteras
El material:
Acero de aleación resistente al desgaste de alto contenido de boro, aleación compuesta de boro y cromo
Tratamiento de la superficie:
Tratamiento térmico de extinción y templado, estallido por disparo
Proceso de fabricación:
Arenas fundidas, fundición de inversión, tratamiento térmico integral
Plantas:
Fundición profesional de piezas de desgaste para la minería
Servicio postventa:
Apoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización:
Calidad garantizada
Certificación:
Se aplican las normas ISO 9001, CE
Estándar:
Las especificaciones de las especificaciones del anexo I se aplicarán a las especificaciones de las especificaciones del anexo II.
Inspección:
Prueba de dureza, prueba de dureza por impacto, análisis metalográfico, prueba de resistencia a la abrasión
Ámbito de aplicación:
Maquinaria para el trituración de hierro, granito, basalto, piedra caliza y agregados duros
Tiempo de entrega:
12 ¢ 35 días, negociable
Paquete de transporte:
Cuadro de acero + estuche de madera apto para el mar, embalaje antirruda y a prueba de golpes
Ventajas:
Alta dureza, fuerte resistencia al impacto, excelente rendimiento a la abrasión, larga vida útil, rentabilidad
Composición química (porcentaje de peso típico)
C: 2,0 ∼2,8%, Cr: 8 ∼15%, B: 0,2 ∼0,6%, Mn: 1,0 ∼2,0%, Si: ≤ 1,2%, Mo: cantidad en rastro
Características clave
Carburos de boro micro-duros que se forman dentro del material, mejorando en gran medida la resistencia a la abrasión de la superficie
La dureza alcanza el HRC 5664 después de un tratamiento térmico profesional
La dureza equilibrada del núcleo previene el agrietamiento y la rotura bajo el impacto del mineral de carga pesada
Resistencia al desgaste superior a la del acero común de alto magnesio y del hierro fundido de bajo cromo
Buena estabilidad térmica, no fácil de ablandar en condiciones de trabajo continuas de alta fricción
La fórmula de aleación de bajo coste en comparación con las aleaciones de desgaste de alto cromo y níquel
Principales aplicaciones
Cabezas de martillo para trituradores de martillo pesados, barras de soplado de trituradores de impacto, puntas de desgaste, placas de impacto y otros componentes de desgaste de maquinaria pesada de minería.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la ventaja de las cabezas de martillo de aleación de boro?
R: El elemento boro forma carburo de boro duro, mejorando significativamente la resistencia al desgaste abrasivo con un costo razonable.
P: ¿Puede personalizar para diferentes modelos de trituradoras?
R: Sí, totalmente OEM personalizado según su modelo de triturador, dibujos y condiciones de trabajo.
P: ¿Qué inspecciones puede proporcionar?
R: Los informes de dureza, prueba de impacto, inspección metalográfica y NDT están disponibles antes del envío.
Nuestras fortalezas
Fórmula de aleación de boro maduro optimizada para condiciones de trituración en minas pesadas
Proceso de tratamiento térmico estricto para garantizar una dureza y dureza estables
Inspección de calidad estricta de todo el proceso
Suministro a granel a largo plazo para proyectos mundiales de minería y canteras
¿Por qué no lo haces?
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Fundiciones anti-desgaste de hierro dúctil ADI para la industria del trituración de agregados
2026-05-14
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Producto: Piezas fundidas antidesgaste de hierro dúctil ADI
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
Número de modelo: Personalizado
Tamaño: Como dibujos del cliente/OEM
Tolerancia de mecanizado: ±0,01 mm
Solicitud: Trituración de áridos, canteras, trituración de piedras, reciclaje de residuos de construcción.
Material: Hierro dúctil austemperado (grado ADI 900‑1200‑1400)
Tratamiento superficial: Tratamiento térmico austempering, granallado, mecanizado de precisión.
Proceso de fabricación: Fundición en arena, fundición a la cera perdida, tratamiento térmico de austempering
Planta: Fabricante profesional de fundición ADI
Servicio posventa: Soporte técnico en línea las 24 horas
Garantía: Calidad garantizada
Proceso de dar un título: ISO 9001, CE
Estándar: ASTM A897, ISO 17304, GB/T
Inspección: Prueba de dureza, prueba de impacto, prueba de tracción, inspección metalográfica, prueba de resistencia al desgaste, UT
Ámbito de aplicación: Trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, piezas de desgaste de trituradoras de cono para industrias de agregados, arena y grava, canteras y minería.
El tiempo de entrega: 12‑35 días, negociable
Paquete de transporte: Estructura de acero + caja de madera apta para el mar, embalaje antioxidante y a prueba de golpes.
Ventaja: Alta tenacidad, antiimpacto, resistente a la fatiga, rentable y vida útil más larga que el hierro dúctil estándar y el acero de baja aleación.
Composición química y microestructura
Composición típica: C 3,4%‑3,8%, Si 2,2%‑2,8%, Mn 0,3%‑0,6%, elementos traza de aleación de Ni‑Cu‑Mo
Microestructura: Matriz de ausferrita con grafito esférico, sin fase de cementita quebradiza
Características clave
Resistencia a la tracción ultraalta (900‑1400 MPa) y resistencia al impacto equilibradas, no es fácil de agrietar bajo un fuerte impacto de piedra.
Excelente resistencia al desgaste abrasivo para trituración de agregados, granito, basalto y grava.
Buena resistencia a la fatiga bajo vibración continua y carga cíclica.
Menor costo que el hierro con alto contenido de cromo y el acero aleado, alta relación costo-rendimiento
Precisión dimensional estable y fácil mecanizado después del tratamiento de austempering
Principales productos ADI resistentes al desgaste
Placas de mandíbula, martillos trituradoras, barras de impacto, revestimientos cónicos, revestimientos laterales, placas de desgaste de tolva, asientos de palanca de trituradora, piezas de desgaste de trituración de agregados personalizadas
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es el material ADI?
R: ADI es hierro dúctil austemperado, hierro dúctil avanzado de alto rendimiento después de un tratamiento térmico especial de austemperado.
P: ¿Cómo se compara el ADI con el acero con alto contenido de manganeso?
R: ADI tiene mejor estabilidad dimensional, mayor resistencia al desgaste y menor tasa de deformación en condiciones de trituración de agregados de impacto medio-pesado.
P: ¿Se puede personalizar mediante dibujos?
R: Sí, producción OEM completa según sus dibujos, muestras y condiciones de trabajo.
P: ¿Proporcionan informes de pruebas de materiales?
R: Sí, se encuentran disponibles informes de inspección metalográfica, de dureza, de impacto y de tracción.
Nuestras Fortalezas
Fundición de fundición ADI profesional con tecnología madura de tratamiento térmico de austempering
Fórmula de aleación optimizada especialmente para trituración de agregados en condiciones de trabajo duras.
Estricto control de calidad e inspección de todo el proceso
Suministro a granel para proyectos globales de canteras y trituración de agregados.
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Forjas resistentes a la abrasión de aleaciones ni-duras para molinos verticales de cemento
2026-05-13
Producto: Forjados a prueba de abrasión de aleación dura de Ni
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
Número de modelo: Personalizado
Tamaño: Como dibujos del cliente
Dureza: HRC 58–65 (HB 550–650)
Material: Ni‑Hard 4 (ASTM A532 Tipo 4), 4 %‑6 % Ni, 12 %‑15 % Cr, aleación de Cr‑Ni, hierro blanco
Solicitud: Neumáticos de rodillos de molienda, revestimientos de mesa, segmentos de desgaste para molino vertical de cemento
Proceso de fabricación: Forjado en caliente, temple y revenido, tratamiento térmico para aliviar el estrés
Planta: Fábrica de forja profesional
Servicio posventa: Soporte técnico en línea las 24 horas
Garantía: Calidad garantizada
Proceso de dar un título: ISO 9001, CE, ASTM A532
Estándar: ASTM, ASME, GB
Inspección: UT, MT, prueba de dureza, análisis metalográfico, prueba de resistencia a la abrasión
Ámbito de aplicación: Molino de cemento crudo, molino vertical de clinker, molino de escoria, molino de carbón, componentes de molienda de alta resistencia
El tiempo de entrega: 15‑35 días, negociable
Paquete de transporte: Estructura de acero + caja de madera apta para el mar, embalaje antioxidante y a prueba de golpes.
Ventaja: Alta dureza y tenacidad equilibrada, resistencia a la fatiga térmica, excelente rendimiento de abrasión, larga vida útil
Composición química (% en peso típico)
C: 2,8%‑3,5%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5%‑1,0%, Cr: 12%‑15%, Ni: 4%‑6%, Mo: 0,2%‑0,5%
Características clave
La densa microestructura forjada elimina la contracción y la porosidad de la fundición, mejorando la densidad y la resistencia al impacto.
Alta dureza y tenacidad equilibradas, resistentes a fuertes impactos, vibraciones y ciclos térmicos.
Excelente resistencia al desgaste abrasivo de clinker, escoria y arena de cuarzo.
Rendimiento estable bajo una temperatura de trabajo continua de 300 a 400 ℃
Vida útil entre 2 y 3 veces más larga que las piezas de desgaste ordinarias de hierro fundido con alto contenido de cromo.
Productos principales
Camisas de rodillos de molino vertical, revestimientos de mesa, zapatas de desgaste, anillos de retención, placas raspadoras, componentes de desgaste de rodillos de extrusión.
Preguntas frecuentes
P: ¿Las piezas forjadas de Ni‑Hard son mejores que las de Ni‑Hard fundidas?
R: Sí. La forja en caliente mejora la densidad y la resistencia al impacto, evitando eficazmente el agrietamiento en condiciones de trabajo de carga pesada.
P: ¿Se puede personalizar según los dibujos?
R: Sí, personalización OEM completa según sus dibujos, muestras y condiciones de trabajo.
P: ¿Qué pruebas pueden proporcionar?
R: Suministramos informes de pruebas UT/MT NDT, dureza, metalografía y resistencia a la abrasión.
Nuestras Fortalezas
Especializados en piezas forjadas de aleaciones resistentes al desgaste de alta calidad para molinos verticales de cemento.
Estricto proceso de tratamiento térmico para un rendimiento mecánico estable.
Suministro a granel a largo plazo para proyectos globales de plantas de cemento
Completo sistema de inspección de calidad y servicio de exportación.
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