Forjas de alto rendimiento para condiciones industriales adversas
2026-06-09
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Las forjadas multi-resistentes de alto rendimiento son componentes de aleación forjada de primera calidad con una excelente resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión.Están diseñados para soportar condiciones de trabajo extremas en diversas industrias pesadas..
Especificaciones del producto
Producto
Forjados de alta resistencia y de alta resistencia
Cuota de producción
1 pieza
Modelo no
OEM personalizado
Tamaño
Fabricación por dibujos del cliente
Tolerancia de mecanizado
± 0,01 mm
El material
Alta aleación Cr-Ni, acero inoxidable dúplex, acero forjado compuesto de varios elementos
Aplicación
Minería, metalurgia, energía, química, cemento y maquinaria pesada
Tratamiento de la superficie
Extinción y templado, estallido, mecanizado de precisión
Proceso de fabricación
Forja en caliente, alivio de tensiones, tratamiento térmico integral, mecanizado de acabados
Fabricación
Fabricante profesional de forjas de aleaciones
Servicio postventa
Apoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización
Calidad garantizada
Certificación
Se aplican las normas ISO 9001, CE
Estándar
Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías A y B.
Inspección
Prueba de dureza, prueba de impacto, prueba de alta temperatura y corrosión, UT/MT NDT, análisis metalográfico
Ámbito de aplicación
Partes de impacto de carga pesada, componentes estructurales a altas temperaturas, accesorios mecánicos anticorrosión, piezas forjadas en molino y triturador
Tiempo de entrega
15-35 días, negociable
Paquete
Cuadro de acero + estuche de madera, resistente a la roya, a la humedad y a los golpes
Ventajas
Estructura forjada densa, rendimiento global equilibrado, alta resistencia y dureza, gran adaptabilidad al medio ambiente, vida útil prolongada
Desempeño básico
Resistencia al desgaste: La estructura de grano endurecido es resistente a la erosión abrasiva y al desgaste de los impactos.
Resistencia al calor: mantiene propiedades mecánicas estables, antideformación y fatiga térmica bajo altas temperaturas sostenidas.
Resistencia a la corrosión: Resiste a la erosión por ácidos, álcalis, cloruros y gases de combustión.
Características del producto
El rendimiento integrado de múltiples resistencias se adapta a entornos industriales complejos y duros
La microestructura forjada compacta ofrece una mayor resistencia y fiabilidad que las fundiciones convencionales
Resistencia a la fatiga excepcional, no fácil de romper bajo cargas alternas
Relaciones de aleación personalizables para adaptarse a diferentes requisitos de trabajo
Menor frecuencia de mantenimiento y costes operativos globales
Aplicaciones típicas
Partes forjadas para trituradores pesados, componentes estructurales de hornos industriales, accesorios anticorrosión químicos, componentes de desgaste de molinos verticales y forjados resistentes a los impactos de la minería.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las ventajas de las forjas sobre las fundiciones?
R: Las forjas tienen una estructura interna más densa, una mayor dureza y resistencia al impacto, con menos defectos y una mayor fiabilidad operativa.
P: ¿Puede hacer productos personalizados?
R: Sí, proporcionamos un servicio OEM completo de acuerdo con sus dibujos, dimensiones y condiciones de trabajo.
P: ¿Están disponibles los documentos de inspección de calidad?
R: Se pueden proporcionar informes completos de las propiedades mecánicas, de los ensayos de rendimiento y de los ensayos no destructivos.
Nuestras fortalezas
Tecnologías maduras de forja en caliente y tratamiento térmico para aleaciones multirresistentes
Control de calidad estricto para garantizar un rendimiento general estable
Soluciones personalizadas para diversos escenarios de trabajo difíciles
Suministro fiable de productos a granel para proyectos industriales globales
¿Por qué no lo haces?
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Fundición de aleaciones de triple resistencia desgaste-calor-corrosión para minería y energía
2026-06-08
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Las piezas fundidas de aleación de triple resistencia son piezas fundidas de aleación de alto rendimiento que integran resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión. Están desarrollados para hacer frente a las duras condiciones combinadas en las industrias de minería, generación de energía y energía.
Producto
Fundición de aleaciones de triple resistencia
Cantidad mínima de pedido
1 pieza
Número de modelo
OEM personalizado
Tamaño
Disponible como dibujos del cliente
Tolerancia de mecanizado
±0,01 mm
Material
Aleación compuesta de múltiples elementos con alto contenido de Cr-Ni
Solicitud
Minería, energía térmica, química del carbón, nuevas energías e instalaciones industriales pesadas.
Tratamiento superficial
Granallado, tratamiento de estabilización térmica, mecanizado de precisión.
Proceso de fabricación
Fundición en arena, fundición a la cera perdida, tratamiento térmico integrado.
Fábrica
Fabricante profesional de fundición de aleaciones de alta resistencia
Servicio postventa
Soporte técnico en línea las 24 horas
Garantía
Calidad garantizada
Proceso de dar un título
ISO 9001, CE
Estándar
ASTM, ASME, DIN, GB
Inspección
Prueba de dureza, prueba de impacto, prueba de rendimiento a alta temperatura, prueba de corrosión ácida y alcalina, UT NDT
Ámbito de aplicación
Revestimientos de molinos, componentes de hornos, piezas de chimeneas, revestimientos de transporte y piezas de desgaste para equipos de energía y minería
El tiempo de entrega
12 a 35 días, negociable
Paquete
Caja de madera marina reforzada con estructura de acero, resistente al óxido y a los golpes.
Ventajas
Triple resistencia integral, rendimiento estable, gran adaptabilidad a condiciones de trabajo complejas, larga vida útil
Rendimiento central
Resistencia al desgaste: Las fases de aleación dura resisten el desgaste abrasivo, el desgaste por impacto y el desgaste por partículas.
Resistencia al calor: Estructura metalográfica estable, antioxidación y fatiga térmica bajo alta temperatura continua.
Resistencia a la corrosión: Resiste eficazmente la erosión ácida, alcalina, de gases de combustión de azufre y de medios de cloruro.
Características del producto
Combina tres propiedades clave para adaptarse a entornos de trabajo severos con múltiples factores
Alta resistencia estructural, no es fácil de deformar, agrietar o pelar bajo cargas complejas
Excelente resistencia al choque térmico para cambios frecuentes de temperatura.
Fórmula de aleación ajustable para priorizar la resistencia al desgaste, al calor o a la corrosión según sea necesario
Vida útil más larga que las piezas fundidas ordinarias de un solo rendimiento, rentable
Aplicaciones principales
Accesorios para calderas, piezas de molinos de carbón, revestimientos de transporte de alta temperatura, componentes anticorrosivos para chimeneas, piezas de desgaste para recuperación de calor residual y todas las piezas fundidas personalizadas de triple resistencia.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las tres resistencias de sus productos?
R: Resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
P: ¿Se puede ajustar la fórmula del material según las condiciones de trabajo?
R: Sí, optimizamos la composición de la aleación según la temperatura real, la abrasión y los medios corrosivos.
P: ¿Aceptan personalización de dibujos?
R: Producimos completamente productos no estándar basados en sus dibujos y muestras.
P: ¿Pueden proporcionar informes de inspección?
R: Se encuentran disponibles informes completos de pruebas de propiedades mecánicas, desgaste, calor y corrosión.
Nuestras Fortalezas
I+D especializado y producción de piezas fundidas de aleaciones de triple resistencia.
Tecnología madura de fundición y tratamiento térmico para un rendimiento equilibrado
Estricto control de calidad y pruebas de todo el proceso.
Suministro estable a granel para proyectos globales de minería y energía.
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Componentes resistentes a la corrosión de aleación de titanio para la industria petroquímica
2026-06-05
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Componentes resistentes a la corrosión de aleación de titanio: piezas de repuesto de aleación de Ti de alta resistencia y ligero con una resistencia excepcional a la corrosión por ácido, álcali, cloruro y agua de mar,diseñados para la refinación petroquímica rigurosa, la síntesis química y los entornos de procesos en alta mar.
Producto:
Componentes resistentes a la corrosión de aleación de titanio
El número de unidades:
1 pieza
Modelo N o:
OEM personalizado por dibujos y especificaciones de equipos
Tamaño:
Dimensión personalizada basada en el dibujo técnico del cliente
Tolerancia de mecanizado:
± 0,01 mm
El material:
Titanio puro TA1/TA2, aleación de titanio TC4 (Ti-6Al-4V)
Aplicación:
Refinado petroquímico, productos químicos finos, desalinización de agua de mar, plataforma química en alta mar, oleoductos de procesos ácidos y alcalinos
Tratamiento de la superficie:
Mecanizado CNC de precisión, decapado, pasivación, pulido brillante según sea necesario
Proceso de fabricación:
Forja en caliente / fundición de precisión + tratamiento térmico de estabilización + mecanizado final
Fabricación:
Fabricante profesional de aleaciones de titanio
Servicio postventa:
Apoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización:
Calidad garantizada
Certificación:
Se trata de una serie de medidas de control.
Estándar:
Se aplicarán los siguientes requisitos:
Inspección:
Verificación del material PMI, inspección dimensional, ensayo de propiedades mecánicas, ensayo de corrosión por sal, ensayo no destructivo UT
Ámbito de aplicación:
Cascarillas y cilindros de bombas petroquímicas, cuerpos y acabados de válvulas, accesorios para intercambiadores de calor, componentes internos de reactores, bridas de tuberías, piezas de repuesto de equipos de desulfuración
Tiempo de entrega:
1840 días laborables, negociable
Paquete de transporte:
Casilla de madera a prueba de humedad con envoltorio anti arañazos, a prueba de golpes y apta para la navegación
Ventajas:
Anticorrosión superior contra cloruro y medio corrosivo fuerte, alta resistencia específica, ligero, no magnético, larga vida útil bajo alta temperatura y presión
Características clave
La película de óxido pasivo densa en la superficie ofrece una excelente resistencia al ácido clorhídrico, ácido nítrico, salmuera y medios corrosivos mixtos
Baja densidad con alta resistencia a la tracción, reduce eficazmente la carga total del equipo y el peso de la instalación
Rendimiento mecánico estable desde la temperatura criogénica hasta 500 °C, excelente estabilidad térmica para fluctuaciones de la temperatura del proceso
Rendimiento anticavitación y antierosión para líquidos con pequeñas impurezas sólidas en sistemas de entrega petroquímicos
Resistencia a la fatiga excepcional para el funcionamiento cíclico continuo a largo plazo de los equipos de bombas y válvulas
Gamma de productos principales
Partes de bombas de titanio, bridas forjadas, carcasas de válvulas fundidas, tubos de intercambio de calor, componentes de revestimiento de reactores, accesorios estructurales de titanio no convencionales a medida
Preguntas frecuentes
P: ¿A qué medio corrosivo puede resistir la aleación de titanio?
R: Funciona constantemente en agua de mar, ácido inorgánico diluido, líquido alcalino, salmuera que contiene cloruro y la mayoría de los disolventes químicos orgánicos ampliamente utilizados en la producción petroquímica.
P: ¿Apoya la personalización de dibujos personalizados?
R: Sí, producción OEM completa de acuerdo con su dibujo, presión de trabajo y parámetros de medio de servicio.
P: ¿Puede proporcionar certificados originales de pruebas de materiales?
R: Los informes completos de pruebas de PMI, rendimiento mecánico y anticorrosión están disponibles antes del envío.
Nuestras fortalezas
Fabricación de piezas de repuesto para la fabricación de piezas de repuesto anticorrosión petroquímica
Inspección estricta de las materias primas entrantes para estabilizar la composición de la aleación y la resistencia a la corrosión
Abundante experiencia en exportación al servicio de clientes mundiales de refinación e ingeniería química
Arreglo flexible para pedidos a granel y pequeños lotes
¿Por qué no lo haces?
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Piezas de fundición resistentes a productos químicos súper austeníticos de la carcasa de la bomba 904L
2026-06-04
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Super austeníticas 904L de aleación de acero inoxidable de alta calidad con resistencia superior a la corrosión de ácidos, cloruros y químicos orgánicos fuertes.con una capacidad de carga de más de 300 W,.
Producto
904L Super austenítico de las bombas de fundición
Cuota de producción
1 pieza
Modelo no
OEM personalizado
Tamaño
Fabricado de acuerdo con los dibujos del cliente y las especificaciones de la bomba
Tolerancia de mecanizado
± 0,01 mm
El material
Acero inoxidable super austenítico 904L (UNS N08904)
Aplicación
419 industria química fina, planta farmacéutica, planta de decapado ácido, tratamiento de aguas residuales, tratamiento de minerales
Tratamiento de la superficie
Anulación en solución, decapado y pasivación, mecanizado de precisión
Proceso de fabricación
Fusión de inversión / fundición de arena, tratamiento térmico por solución, mecanizado final
Fabricación
Fundición profesional de acero inoxidable de alta aleación
Servicio postventa
Apoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización
Calidad garantizada
Certificación
Se aplican las normas ISO 9001, CE
Estándar
Se aplicarán los siguientes requisitos:
Inspección
Prueba de materiales PMI, prueba de dureza UT/RT, prueba de dureza, inspección metalográfica, prueba de corrosión por inmersión en ácido fuerte
Ámbito de aplicación
Cascada de la bomba centrífuga, carcasa de la bomba para procesos químicos, cuerpo de la bomba resistente a la corrosión para el transporte de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido mixto y aguas residuales que contengan cloruro
Tiempo de entrega
20 42 días laborables, negociable
Paquete de transporte
Casilla de madera apta para la navegación + marco de acero, embalaje a prueba de humedad, óxido y anti-colisión
Ventajas
Resistencia a la corrosión por ácidos y cloruros, excelente corrosión anti-pitting y corrosión por grietas, rendimiento estable bajo presión, larga vida útil bajo erosión continua del medio químico
Composición química típica (wt%)
C ≤ 0.02, Cr:19.0 ~ 23.0, Ni:23.0 ~ 28.0¿ Qué?4.0 ~ 5.0, Cu:1.0 ~ 2.0, Mn ≤ 2.0, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.035, P ≤ 0.045
Características clave
Diseño de alta aleación de níquel-molibdeno-cobre, excelente durabilidad en ácido sulfúrico concentrado caliente, ácido fosfórico y medio ácido mixto donde el 316L ordinario falla rápidamente
Resistencia excepcional a los agujeros inducidos por cloruro, la corrosión por grietas y la corrosión intergranular
Microestructura austenítica estable después del tratamiento con solución completa, sin sensibilización durante el funcionamiento de la bomba a temperaturas alternas durante mucho tiempo
Estructura de fundición compacta con pocos defectos internos, estanqueidad hidráulica confiable para la entrega de productos químicos a alta presión
Buena resistencia a la cavitación, adecuada para condiciones de trabajo en bombas con medio corrosivo con partículas sólidas
Productos principales
Casquillas de bombas centrífugas horizontales, cuerpos de bombas químicas verticales, carcasas de bombas de autoencimación, fundidos personalizados de carcasas de bombas no estándar según los dibujos de diseño de la bomba.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja de la carcasa de la bomba 904L vs 316L?
R: El 904L contiene altos niveles de Ni, Mo y Cu, puede soportar ácidos fuertes concentrados y un medio con alto contenido de cloruro al que el 316L no puede resistir, prolongando en gran medida la vida útil en un ambiente químico severo.
P: ¿Acepta carcasas de bombas personalizadas por dibujo?
R: Sí, producción OEM completa basada en su dibujo dimensional, presión de trabajo y parámetros medios.
P: ¿Puede emitir una certificación de inspección completa?
R: Suministramos el informe PMI, el certificado NDT y los documentos de prueba de rendimiento de corrosión para la aceptación del proyecto del cliente.
Nuestras fortalezas
Tecnología de fundición madura y tratamiento térmico por solución especializada en aleación super austenítica 904L
Control estricto de la composición para garantizar una propiedad anticorrosión constante de las carcasas de las bombas terminadas
Experiencia en cooperación con fabricantes mundiales de equipos químicos
Suministro estable de productos a granel para proyectos de ingeniería química y protección del medio ambiente
¿Por qué no lo haces?[carousel_slide id='765'] ¿Qué está pasando?
Ver más
Piezas fundidas resistentes al cloruro de Hastelloy C276 para equipos marinos
2026-06-02
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Fundidos de Hastelloy C276: fundidos de aleación de níquel-molibdeno-cromo de primera calidad con una resistencia excepcional a la corrosión por cloruro, diseñados para usos marinos severos,agua de mar y ambientes de trabajo corrosivos en alta mar.
Especificaciones del producto
Producto:Fundidos resistentes al cloruro de Hastelloy C276
Cuota de producción:1 pieza
Modelo no:OEM personalizado
Tamaño:Producido estrictamente según los dibujos del cliente
Tolerancia de mecanizado:± 0,01 mm
El material:Las medidas de control deben tener en cuenta los requisitos de la presente Directiva y deben tener en cuenta los requisitos de la presente Directiva.
Aplicación:Plataforma marina, desalinización de agua de mar, tubería marina, equipos de procesamiento químico en alta mar
Tratamiento de la superficie:Reclado en solución, pasivación por decapado, mecanizado CNC de precisión
Proceso de fabricación:Fundido de inversión, fundición de arena, tratamiento térmico profesional de soluciones
Fabricación:Fundición profesional de aleaciones de níquel
Servicio postventa:Apoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización:Calidad garantizada
Certificación:Se trata de una serie de medidas de control.
Estándar:Se aplicarán los siguientes requisitos:
Inspección:Prueba de composición PMI, prueba de dureza UT/RT NDT, prueba de corrosión en fosas, examen metalográfico
Ámbito de aplicación:Envases de bombas marinas, cuerpos de válvulas, accesorios de tuberías, accesorios para intercambiadores de calor, componentes anticorrosivos para el tratamiento del agua de mar
Tiempo de entrega:20 42 días laborables, negociable
Embalaje:Casilla de madera apta para el mar + protección anti-herrumbre, a prueba de golpes y a prueba de humedad
Ventajas:Excelente resistencia a la corrosión por cloruro y agua de mar, anticorrosión por agujeros y grietas, estable bajo altas temperaturas y alta presión, larga vida útil en alta mar
Composición química típica (wt%)
C ≤ 0.015, Cr:14.5 ¢16.5¿ Qué?15.0 ¢17.0, Fe:4.0 ¢7.0, Co ≤ 2.5, Balance Ni, Si ≤ 0.08, S ≤ 0.01
Características clave
Resistencia excepcional a la erosión de los iones de cloruro, evitando eficazmente las grietas y la corrosión por estrés en la zona de salpicaduras de agua de mar y el área sumergida
Tolerancia excepcional a la oxidación y reducción de ácidos mixtos, salmuera y medio corrosivo que contiene azufre en alta mar
Propiedades mecánicas estables desde bajas temperaturas hasta 540°C, fiables bajo temperaturas marinas alternas
Estructura de fundición densa, baja porosidad, buena capacidad de carga de presión para el sistema de tuberías marinas de alta presión
Excelente capacidad de soldadura, sin riesgo de corrosión por sensibilización posterior a la soldadura
Principales productos típicos
Casas fundidas de bombas en alta mar, cuerpos fundidos de válvulas de bolas / válvulas de globo, fundidos de bridas, tapas de extremo de intercambiadores de calor, accesorios de filtro de agua de mar, todas las piezas fundidas personalizadas Hastelloy C276 por diseño.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué elegir el C276 para offshore sobre el acero inoxidable?
R: El C276 supera con creces al 316L/2507 en la corrosión por cloruro y ácidos mixtos de alta concentración en entornos marinos marinos complejos.
P: ¿Apoya la personalización de dibujos no estándar?
R: Totalmente OEM personalizado basado en su dimensión, presión de trabajo y condición de servicio offshore.
P: ¿Puede suministrar la certificación completa del material?
R: Los informes completos de los ensayos de PMI, NDT y inspección de corrosión están disponibles para la aceptación del proyecto.
Nuestras fortalezas
Especializado en fundición de la serie Hastelloy de níquel alto para la industria offshore y petroquímica
Fusión madura y tratamiento térmico de la solución para garantizar un rendimiento anticorrosivo estable
Laboratorio de inspección interno completo que cumpla con las normas internacionales de contratación en alta mar
Suministro de exportación a granel a largo plazo para proyectos globales de ingeniería marina y marina
¿Por qué no lo haces?
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