HK40 Barras de rejilla fundidas resistentes al deslizamiento a altas temperaturas para calderas de incineración de residuos
2026-07-03
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Las barras de parrilla fundidas de aleación de alta temperatura HK40 presentan una resistencia excepcional a la fluencia a alta temperatura, resistencia a la oxidación y rendimiento a fatiga térmica, personalizadas como piezas centrales de soporte y combustión para calderas de incineración de residuos sólidos municipales, residuos industriales y residuos peligrosos bajo temperatura ultra alta a largo plazo y carga térmica alterna.
Especificaciones del producto
Producto: Barras de parrilla fundidas de alta temperatura resistentes a la fluencia HK40
MOQ: 1 pieza
Número de modelo: Personalizado OEM a juego con modelos de calderas incineradoras
Tamaño: Fabricado completamente de acuerdo con los dibujos del equipo del cliente, dimensiones de montaje y parámetros de carga
Tolerancia de mecanizado: ±0.02 mm
Material: Aleación fundida resistente al calor HK40 (ASTM A608 HK-40, ZG40Cr25Ni20)
Aplicación: Caldera de incineración de residuos municipales, incinerador de basura industrial, horno de combustión de residuos peligrosos, equipo de incineración de biomasa
Tratamiento superficial: Tratamiento térmico de solución de homogeneización, granallado, mecanizado de precisión de superficies de posicionamiento de montaje
Proceso de fabricación: Fundición de precisión en arena, recocido estabilizador a alta temperatura, mecanizado de acabado
Fábrica: Fabricante profesional de fundición de aleaciones resistentes al calor de alto contenido de níquel para plantas de energía de incineración
Servicio postventa: Soporte técnico profesional en línea 24 horas
Garantía: Calidad garantizada bajo temperatura de funcionamiento de incineración nominal
Certificación: ISO 9001, CE
Estándar: ASTM A608, GB/T 8492
Inspección: Prueba de fluencia a alta temperatura, prueba de ciclo de choque térmico, prueba de resistencia a la oxidación, prueba de tracción a alta temperatura, análisis metalográfico, inspección de fallas no destructivas por UT, verificación dimensional completa
Alcance de la aplicación: Barras de parrilla móviles, barras de parrilla fijas, bloques de parrilla segmentados para calderas de incineración de residuos, soportan combustión de basura a alta temperatura, abrasión de cenizas y alternancia frecuente de frío y calor
Tiempo de entrega: 18–38 días laborables, negociable para pedidos de lotes grandes
Paquete de transporte: Caja de madera reforzada con marco de acero apta para el mar, protección anticorrosión, a prueba de golpes y antideformación para estructuras de dientes de parrilla
Ventajas: Excelente resistencia a la fluencia a largo plazo a alta temperatura, antioxidation y antiincrustante, resistencia superior a la fatiga térmica, antiformación y antifractura bajo carga térmica continua, larga vida útil en entornos de gases de combustión corrosivos
Composición química típica (wt%)
C
Cr
Ni
Si
Mn
S
P
0.35–0.45
23.0–27.0
18.0–22.0
≤2.0
≤2.0
≤0.05
≤0.05
Rendimiento del material central
Temperatura de servicio continuo: 900–1100 °C
Microestructura austenítica estable a alta temperatura, inhibe eficazmente la deformación por fluencia a alta temperatura
Excelente rendimiento antioxidation, escamas superficiales lentas bajo la erosión del gas de combustión de incineración de residuos a largo plazo
Fuerte resistencia al choque térmico, sin grietas bajo ciclos frecuentes de carga y enfriamiento del horno
Buena resistencia a la corrosión contra gases de combustión de azufre y cloro generados por la combustión de residuos
Características clave del producto
La fórmula de aleación HK40 de alto cromo-níquel restringe en gran medida la deformación permanente por fluencia bajo carga de soporte a alta temperatura a largo plazo, evitando eficazmente la flexión y el atasco de las barras de parrilla
Estructura optimizada de dientes de parrilla y ranura de ventilación, mejora la eficiencia de combustión al tiempo que reduce la abrasión de cenizas en el cuerpo base
El tratamiento térmico de homogeneización completo elimina el estrés interno de la fundición, previene fallas por grietas de fatiga térmica durante la operación de incineración a largo plazo
Fuerte resistencia a los gases de combustión corrosivos de cloro y azufre únicos de la incineración de residuos, supera a las fundiciones resistentes al calor de aleación baja ordinarias
Longitud de pieza única personalizable, espaciado de dientes y estructura de soporte según la capacidad de incineración de la caldera y el valor calorífico de los residuos
Principales piezas fundidas de incinerador a juego
Barras de parrilla móviles, barras de parrilla estacionarias, bloques de parrilla de sellado lateral, fundiciones de conexión, placas deflectoras de cenizas, todas hechas de aleación HK40
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué seleccionar barras de parrilla HK40 para calderas de incineración de residuos?
R: La incineración de residuos genera altas temperaturas sostenidas, gases de combustión corrosivos de azufre/cloro y ciclos térmicos frecuentes. HK40 tiene una resistencia a la fluencia de primer nivel para prevenir la deformación por flexión, y resiste la oxidación y la corrosión de los gases de combustión, resolviendo el problema de reemplazo frecuente de las barras de parrilla ordinarias.
P: ¿Pueden personalizar la estructura de las barras de parrilla para diferentes tipos de residuos?
R: Sí, ajustamos los espacios de ventilación, el grosor de los dientes y la resistencia estructural general dirigidos a la basura doméstica, los residuos peligrosos industriales y los residuos de biomasa.
P: ¿Pueden proporcionar informes profesionales de pruebas de fluencia a alta temperatura?
R: Se pueden suministrar documentos de inspección completos, incluidos informes de rendimiento de fluencia, choque térmico, metalográficos y NDT, para la aceptación de proyectos de plantas de energía.
Nuestras fortalezas
Línea de producción dedicada de fundición y tratamiento térmico de homogeneización de aleaciones de alto contenido de níquel HK40
Rica experiencia en fabricación que apoya las piezas de repuesto de calderas de plantas de energía de incineración de residuos
Control estricto de la composición de la materia prima para estabilizar la resistencia a la fluencia a alta temperatura
Suministro masivo estable para proyectos globales de incineración de residuos sólidos y recuperación de energía térmica
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Placas base a prueba de golpes termales del horno del molde de CrMnN para el horno del tratamiento térmico
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Las placas base de hornos fundidos resistentes al calor CrMnN son componentes fundidos de aleación de nitrógeno y manganeso con alto contenido de cromo con excelente resistencia al choque térmico y resistencia a altas temperaturas, especialmente diseñados para cargas de ciclo largo en hornos de tratamiento térmico industriales bajo frecuentes alternancias de calor y frío.
Especificaciones del producto
Producto
Placas base de horno resistentes a los golpes térmicos CrMnN
Cantidad mínima de pedido
1 pieza
Número de modelo
OEM personalizado por tamaño interno del horno
Tamaño
Producido estrictamente según los planos del horno del cliente y los requisitos de carga.
Tolerancia de mecanizado
±0,02 mm
Material
Acero fundido de aleación resistente al calor CrMnN
Solicitud
Horno de normalización, horno de enfriamiento, horno de revenido, horno de cementación, línea de producción de tratamiento térmico industrial
Tratamiento superficial
Granallado, recocido para aliviar tensiones, corte de precisión y mecanizado de agujeros
Proceso de fabricación
Fundición en arena, tratamiento de homogeneización a alta temperatura, mecanizado de acabado.
Fábrica
Fabricante profesional de piezas de fundición de aleaciones resistentes al calor para repuestos de hornos
Servicio postventa
Soporte técnico en línea las 24 horas
Garantía
Calidad garantizada bajo el rango de temperatura de funcionamiento del horno estándar
Proceso de dar un título
ISO 9001, CE
Estándar
Estándares de fundición resistentes al calor ASTM, GB, DIN
Inspección
Prueba de tracción a alta temperatura, prueba de ciclo de choque térmico, prueba de dureza, inspección metalográfica, detección de fallas no destructivas UT, inspección dimensional completa
Ámbito de aplicación
Placas de soporte de fondo de horno, placas de base de material, placas de soporte de accesorios para hornos de tratamiento térmico, soporte de piezas de trabajo bajo ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento
El tiempo de entrega
15 a 35 días hábiles, negociable para pedidos al por mayor
Paquete de transporte
Caja de madera marina reforzada con estructura de acero, embalaje antioxidante, a prueba de golpes y antideformación.
Ventajas
Excelente resistencia al choque térmico, resistencia a la fluencia a altas temperaturas, antioxidante y antical, capacidad de carga estable, no es fácil de agrietar o deformar bajo cambios frecuentes de temperatura, larga vida útil
Composición química típica (% en peso)
C: 0,3–0,6, Cr: 18–24, Mn: 12–18, N: 0,2–0,4, Si ≤1,5, S ≤0,05, P ≤0,06
Rendimiento del material central
Temperatura de servicio a largo plazo: 800–1050 ℃
Matriz austenítica estable reforzada por elemento nitrógeno.
Excelente resistencia al choque térmico cíclico, soporta calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse
Buena resistencia a la fluencia a alta temperatura, resiste la deformación permanente bajo cargas pesadas a largo plazo
Características clave del producto
La fórmula de aleación compuesta de Cr-Mn-N reemplaza el acero resistente al calor con alto contenido de níquel, reduce el costo y mantiene un rendimiento de choque térmico superior.
El elemento nitrógeno estabiliza la microestructura a alta temperatura y restringe eficazmente la oxidación y la incrustación de la superficie a la temperatura de trabajo del horno.
Fuerte rendimiento antifatiga para ciclos frecuentes de fluctuación de temperatura de carga y descarga.
Estructura de placa optimizada con refuerzo de nervaduras razonable, mejora la capacidad de carga y reduce la deformación térmica.
Estructura de fundición densa con pocos defectos internos, evita fracturas prematuras durante el funcionamiento prolongado del horno.
Piezas fundidas del horno principal personalizado
Placas de base de horno, bandejas de horno, bastidores de carga, soportes, piezas fundidas resistentes al calor hechas de aleación CrMnN
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué ventajas tiene CrMnN sobre las aleaciones con alto contenido de níquel resistentes al calor?
R: El CrMnN reduce el costoso contenido de níquel, posee un choque térmico y un rendimiento a alta temperatura comparables, lo que reduce en gran medida el costo de adquisición de repuestos para hornos de tratamiento térmico.
P: ¿Se puede personalizar el espesor de la placa, la estructura de las nervaduras y los orificios de montaje?
R: Sí, ajustamos el espesor de la placa y la estructura de refuerzo según la temperatura del horno, el peso de la pieza de trabajo y la frecuencia del ciclo.
P: ¿Se pueden proporcionar informes de pruebas de choque térmico antes del envío?
R: Los certificados completos de inspección de propiedades mecánicas de alta temperatura, metalográficas y de ciclo de choque térmico están disponibles para la aceptación del cliente.
Nuestras Fortalezas
Proceso de tratamiento térmico de homogeneización y fundición de aleaciones maduras de CrMnN
Amplia experiencia en la fabricación de piezas fundidas de rodamientos para diversos hornos de tratamiento térmico.
Estricta inspección de calidad de todo el proceso para garantizar la estabilidad térmica y el rendimiento antifisuras.
Suministro estable a granel para fábricas de tratamiento térmico, metalurgia y fabricación de maquinaria.
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Las placas de mandíbula de acero de alto manganeso presentan un doble rendimiento de resistencia al impacto y resistencia a la abrasión.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, minas y líneas de producción de agregados.
Especificaciones del producto
Producto
Placas de mandíbula fundidas de acero manganeso
Cuota de producción
1 pieza
Modelo no
OEM personalizado para todos los modelos de trituradoras de mandíbula
Tamaño
Producido estrictamente según los dibujos del cliente y las dimensiones de instalación
Tolerancia de mecanizado
± 0,02 mm
El material
Acero de alto manganeso Mn13 / Mn18Cr2 Acero de Hadfield
Aplicación
La explotación de la minería de piedra, el procesamiento de minerales, el reciclado de agregados de construcción, el trituración primaria de rocas duras
Tratamiento de la superficie
Anulación para aliviar el estrés, estallido por inyección, acabado de la superficie dental
Proceso de fabricación
Arenas fundidas, tratamiento térmico de homogeneización, endurecimiento por agua, mecanizado de acabados
Fabricación
Fabricante profesional de piezas de fundición de desgaste para trituradores
Servicio postventa
Apoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización
Calidad garantizada en condiciones de trabajo normalizadas para la trituración de piedra
Certificación
Se aplican las normas ISO 9001, CE
Estándar
Se aplicarán los siguientes requisitos:
Inspección
Prueba de dureza, prueba de impacto, prueba de abrasión, examen metalográfico, prueba no destructiva UT, inspección dimensional completa
Ámbito de aplicación
Placas de mandíbula fijas, placas de mandíbula móviles, placas de dientes para trituradores primarios de mandíbula, para triturar piedra caliza, granito, basalto, cuarzo y diversos minerales duros
Tiempo de entrega
10-30 días laborables, negociables para pedidos a granel
Paquete de transporte
Cuadro de acero reforzado con caja de madera apta para el mar, antirruda, a prueba de golpes y protección contra arañazos en la superficie de los dientes
Ventajas
Excelentes propiedades de endurecimiento de trabajo, doble resistencia a impactos pesados y desgaste abrasivo, antiagrietamiento, baja deformación, larga vida útil, rendimiento de costo excepcional
Composición química típica (wt%)
En el caso de los productos enumerados en el anexo II, el número de referencia será el siguiente:
C 1.0 ¢ 1.4, Mn 11.0 ¢14.0, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.05, P ≤ 0.07
En el caso de los productos de la partida 2 del presente anexo:
C 0,9 ‰ 1.3, Mn 17.0190, Cr 1,5 ¢2.5, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.05, P ≤ 0.07
Rendimiento del material central
Dureza original: HB 200 ∼ 260
Dureza de la superficie endurecida por trabajo después del impacto: HB 450 ∼ 550
Tereza de impacto de una sola pieza, no fácil de romper bajo el impacto instantáneo de una piedra grande
Microestructura de austenita densa, fuerte resistencia a la abrasión por extrusión de las partículas de piedra afiladas
Características clave del producto
Característica única de endurecimiento del trabajo: La superficie del diente se endurece continuamente bajo el impacto de apretamiento de piedras, formando una capa resistente al desgaste mientras que la capa interna permanece resistente para evitar fracturas
Rendimiento doble: resistencia a impactos pesados equilibrada y resistencia a la abrasión de partículas, coinciden perfectamente con la carga de trituración intermitente del triturador de mandíbulas
Diseño optimizado de la estructura dental, mejora la eficiencia de trituración y reduce la pérdida de material deslizante
El tratamiento térmico completo de endurecimiento por agua elimina la fragilidad de la fundición, evita efectivamente la rotura de la placa dental y la caída de bloques
Dos grados disponibles: Mn13 para la piedra de dureza media; Mn18Cr2 para la roca abrasiva extra dura con un ciclo de servicio más largo
Principales productos de correspondencia
Placas de mandíbula fija, placas de mandíbula oscilante, placas de dientes segmentadas, placas de protección laterales para todo tipo de trituradoras de mandíbula primarias.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja de las placas de mandíbula de acero manganeso?
R: El acero de manganeso de Hadfield se endurece bajo la fuerza de impacto. Combina un sustrato resistente y una superficie resistente al desgaste, resolviendo el conflicto entre anti-ruptura y anti-desgaste para el aplastamiento de la mandíbula.
P: ¿Cómo elegir Mn13 o Mn18Cr2?
R: El Mn13 es adecuado para la piedra caliza, el mineral blando; el Mn18Cr2 con aditivo de cromo es para el granito, el basalto, el mineral de litio y la roca dura altamente abrasiva.
P: ¿Se puede personalizar la altura de los dientes, el grosor de las placas y los orificios de montaje?
R: Sí, personalización completa de OEM de acuerdo con el modelo de la trituradora, el tamaño de alimentación y la dureza de la materia prima.
P: ¿Puede suministrar certificados de inspección completos?
R: Los informes de ensayos de dureza, metalográficos, de impacto y no destructivos pueden facilitarse para su aceptación en fábrica.
Nuestras fortalezas
Línea de producción especializada de fundición y endurecimiento por agua de acero manganeso para piezas de desgaste de trituradoras
Molde de fundición optimizado para fortalecer la raíz del diente y reducir el riesgo de fracturas
Control estricto de la composición de la materia prima para garantizar un rendimiento de endurecimiento estable
El suministro de masa estable para proyectos globales de canteras, minería y trituración de agregados
¿Por qué no lo haces?
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El martillo fundido con alto contenido de molibdeno y cromo va al equipo de la mina de heavy
2026-06-25
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Las cabezas de martillo de alto cromo molibdeno son piezas de desgaste de hierro fundido blanco de alta aleación con una dureza y resistencia a los impactos muy altas y equilibradas, especialmente diseñadas para el trituración de rocas duras de uso pesado en canteras,líneas de producción de minas y agregados.
Producto: Cajas de martillo fundidas resistentes al desgaste de alto cromo y molibdeno
Cuota de producción: 1 pieza
Modelo no: OEM personalizado para que coincida con los modelos de trituradoras de impacto
Tamaño: Fabricado estrictamente según los dibujos del cliente, dimensiones de instalación
Tolerancia de mecanizado: ±0,02 mm
El material: Hierro fundido resistente al desgaste de alta Cr-Mo (hierro blanco de baja dureza / alto cromo)
Aplicación: Canteras de roca dura, trituración de granito/basalto/cuarco, procesamiento de minerales, producción de agregados para la construcción
Tratamiento de la superficie: Tratamiento térmico integral de calentamiento y templado, soplado a bala, perforación y mecanizado de precisión de orificios de montaje
Proceso de fabricación: fundición de arena, moldeado, recocido por homogeneización, tratamiento térmico de endurecimiento, mecanizado de acabados
Fabricación: Fabricante profesional de piezas de fundición para trituradores de minas
Servicio postventaApoyo técnico en línea las 24 horas
Garantización: Calidad garantizada en condiciones normales de trituración de roca
CertificaciónSe aplican las siguientes condiciones:
Estándar: ASTM A532, GB/T 8263
Inspección: Prueba de dureza, prueba de resistencia al impacto, prueba de pérdida por abrasión, inspección metalográfica, detección de defectos no destructivos UT, inspección dimensional completa
Ámbito de aplicación: Cabezas de martillo de rotor para trituradoras de impacto primarias y secundarias, adecuadas para triturar rocas afiladas duras, mineral y agregados de desechos de construcción
Tiempo de entrega: 1028 días hábiles, negociable para pedidos a granel
Paquete de transporte: Cuadro de acero reforzado, estuche de madera, resistente a la corrosión, a prueba de golpes, protección contra colisiones de los bordes
Ventajas: Alta dureza de la superficie, fuerte resistencia a la abrasión, resistencia a la rotura y a la ruptura, rendimiento estable bajo impactos repetidos de rocas pesadas, vida útil prolongada
Composición química típica (wt%)
C: 2,5 ̊3.2, Cr: 14 ¢20, Mo: 1.2 ¢3.0, Ni: 0,8 ¢2.2, Mn ≤ 1.2, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.06, P ≤ 0.06
Rendimiento del material central
Dureza de trabajo: HRC 55 ̊63
Estructura metalográfica: matriz de martensita + carburo de cromo-molibdeno duro uniformemente distribuido
Excelente resistencia a los impactos: Resiste el choque continuo a alta velocidad de grandes bloques de roca dura
Baja pérdida de desgaste frente a las partículas de roca abrasiva afilada
Características clave del producto
El diseño de aleación compuesta de cromo-molibdeno mejora en gran medida la resistencia al desgaste en comparación con los martillos de acero de manganeso ordinario, reduciendo efectivamente el adelgazamiento y la pérdida de material durante el trituración de rocas
Estructura de fundición optimizada con superficie de golpe engrosada, raíz reforzada para evitar fracturas en el orificio de montaje bajo un fuerte impacto
Tratamiento térmico completo de alivio de tensión elimina la tensión interna de fundición, evitando el agrietamiento temprano durante la huelga cíclica de larga duración
Buena estabilidad térmica, sin ablandamiento de la superficie causado por el calor de fricción generado en el proceso de trituración continua
Proporción de aleación y grosor del martillo personalizables según la dureza de la roca, el tamaño de alimentación y la potencia del triturador
Principales tipos de martillo de coincidencia
Cabezas de martillo pesadas integradas, martillos reversibles de doble extremo, bloques de martillo compuestos resistentes al desgaste para todas las series de trituradoras de impacto utilizadas en canteras de roca dura.
Preguntas frecuentes
P: ¿Para qué rocas son adecuadas las cabezas de martillo con alto contenido de cromo y molibdeno?
R: Perfecto para materiales abrasivos duros como granito, basalto, piedra de cuarzo, mineral de hierro y mineral de litio con alta resistencia a la compresión.
P: ¿Puede personalizar el tamaño del martillo y la posición del orificio de montaje?
R: Sí, producción OEM completa basada en su modelo de triturador, dibujo y requisitos de instalación.
P: ¿Puede suministrar los documentos completos de la inspección?
R: Se pueden proporcionar informes de inspección de imperfecciones de dureza, metalografía, resistencia a la abrasión y UT para la aceptación del proyecto.
Nuestras fortalezas
Línea de fundición y tratamiento térmico especializada para piezas fundidas de molybdeno con alto contenido de cromo
Diseño optimizado del molde de fundición para mejorar la resistencia al impacto en la raíz del martillo
Control estricto de la composición de las materias primas para garantizar una resistencia al desgaste estable de los productos terminados
El suministro de masa estable para proyectos globales de cantera y trituración de agregados
¿Por qué no lo haces?
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Las partes del molino de cemento vertical
2026-06-24
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Rodillos de molienda de aleación martensítica: Rodillos fundidos de aleación martensítica con alto contenido de cromo de primera calidad con resistencia ultra alta a la abrasión y fatiga térmica, componentes de desgaste del núcleo personalizados para molinos verticales de cemento, molinos de clinker y molinos verticales de escoria bajo cargas de molienda pesadas a largo plazo.
Especificaciones del producto
Producto:
Rodillos de molienda de molino vertical resistentes al desgaste de aleación martensítica
Cantidad mínima de pedido:
1 pieza
Número de modelo:
OEM personalizado para adaptarse a todas las marcas y modelos de molinos verticales
Tamaño:
Producido estrictamente siguiendo los dibujos técnicos del cliente y las dimensiones de montaje.
Tolerancia de mecanizado:
±0,02 mm
Material:
Hierro fundido de aleación resistente al desgaste martensítico con alto contenido de cromo
Solicitud:
Molino vertical de crudo para planta de cemento, molino vertical de clinker de cemento, molino vertical de escoria, equipo de molienda vertical de polvo mineral
Tratamiento superficial:
Tratamiento térmico integral de temple y revenido, granallado, torneado de precisión, alivio de tensiones superficiales
Proceso de fabricación:
Fundición en arena grande, recocido por homogeneización, endurecimiento y revenido, mecanizado de acabado.
Fábrica:
Fabricante profesional de piezas de fundición de desgaste para molinos verticales de alta resistencia
Servicio postventa:
Soporte técnico profesional en línea las 24 horas
Garantía:
Calidad garantizada en condiciones operativas estándar de molienda de cemento.
Proceso de dar un título:
ISO 9001, CE
Estándar:
ASTM A532, GB/T 8263, estándares de componentes de desgaste para minería y cemento
Inspección:
Prueba de dureza, prueba de tenacidad al impacto, prueba de resistencia a la abrasión, análisis metalográfico, inspección de defectos internos UT, inspección dimensional completa
Ámbito de aplicación:
Manguitos de rodillos de molienda, rodillos de molienda integrales, neumáticos de rodillos para sistema de molienda de molino de cemento vertical, resistentes a la extrusión abrasiva continua de clinker, piedra caliza y escoria
El tiempo de entrega:
18 a 40 días hábiles, negociable para pedidos grandes al por mayor
Paquete de transporte:
Estructura de acero reforzado, caja de madera apta para el mar, antioxidante, a prueba de golpes, protección contra rayones en la superficie
Ventajas:
Alta dureza superficial, excelente antiabrasión, fuerte resistencia a la fatiga térmica, antidescantillado y antigrietas, larga vida útil, eficiencia de molienda estable
Composición química típica (% en peso)
C: 2,4–3,0, Cr: 12–18, Mo: 1,0–3,0, Ni: 1,0–2,5, Mn ≤1,2, Si ≤1,0, S ≤0,06, P ≤0,06
Rendimiento del material central
Dureza de la superficie de trabajo: HRC 56–64
Matriz: martensita completa + carburos de cromo duros uniformemente distribuidos
Excelente fatiga antitérmica: resiste los ciclos alternos de frío y calor generados por el calor de extrusión de molienda.
Alta resistencia a la compresión, no es fácil producir desprendimiento de la superficie y caída del bloque bajo cargas de extrusión pesadas.
Características clave del producto
La matriz martensítica densa con fases de carburo duro resiste la abrasión por extrusión a largo plazo de clínker de cemento duro, piedra caliza y escoria.
El proceso de tratamiento térmico integral optimizado elimina la tensión interna de la fundición y evita eficazmente fallas por grietas en la superficie del rodillo.
Buena estabilidad térmica, sin ablandamiento de la superficie ni aceleración del desgaste bajo molienda continua a alta temperatura.
Mecanizado de acabado estricto para garantizar la concentricidad del ensamblaje, reducir la vibración del molino y el consumo de energía.
Ciclo de servicio más largo que los rodillos ordinarios de acero con alto contenido de manganeso, menor costo total de reemplazo de piezas de repuesto
Piezas coincidentes de desgaste del molino vertical principal
Rodillos integrales de molienda, camisas de rodillos, revestimientos de mesas de molienda, piezas fundidas de anillos de retención y otras piezas de desgaste de aleaciones martensíticas para equipos de molienda vertical de cemento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué rodillos de molienda de aleación martensítica para molinos verticales de cemento?
R: La molienda de cemento provoca una fuerte abrasión de extrusión y un choque térmico cíclico. La aleación martensítica con alto contenido de cromo equilibra una dureza y tenacidad ultra altas, resolviendo problemas comunes de descamación, agrietamiento y desgaste rápido de la superficie del rodillo.
P: ¿Se puede personalizar el tamaño del rodillo y la fórmula de aleación para diferentes materiales de molienda?
R: Sí, ajustamos el contenido de cromo, molibdeno y níquel, el espesor de la pared del rodillo según la dureza de la materia prima, la producción del molino y los requisitos de servicio.
P: ¿Se pueden proporcionar certificados de inspección completos antes del envío?
R: Los informes de pruebas completos que incluyen dureza, metalografía, resistencia a la abrasión y documentos de inspección no destructiva UT están disponibles para la aceptación del proyecto.
Nuestras Fortalezas
Línea de producción de fundición especializada a gran escala para rodillos de molienda de aleación martensítica de molino vertical
Proceso maduro de enfriamiento y revenido dedicado para estabilizar la microestructura martensítica
Estricto control de calidad de todo el proceso, desde la fundición de la materia prima hasta el mecanizado terminado.
Suministro estable a largo plazo para proyectos globales de líneas de producción de cemento
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