Acero con alto contenido de manganeso (fundiciones): 10%-14% de contenido de manganeso, 1,0%-1,4% de contenido de carbono, acero austenítico; Piezas fundidas con alto contenido de cromo: 12%-28% de contenido de cromo, 2,0%-3,5% de contenido de carbono, con fase de carburo duro; Forjas de acero aleado: 0,35% -0,65% de contenido de carbono, Cr 1,0% -6,0%, Mo 0,2% -1,2%, con estructura de grano denso.
Excelente resistencia al desgaste, capaz de soportar el desgaste abrasivo a largo plazo en ambientes industriales (mineral, clinker, escoria). Piezas fundidas: buena adaptabilidad a formas complejas, rentable, adecuada para piezas con estructuras irregulares (revestimientos de molino, cuencos trituradores). Forjados: estructura interna densa, alta resistencia y tenacidad, fuerte resistencia al impacto, adecuado para piezas de alta carga (ejes de trituradoras, bielas). Rendimiento de endurecimiento por trabajo (acero con alto contenido de manganeso): la dureza de la superficie aumenta drásticamente de HB200 a HB500+ bajo impacto, el núcleo permanece resistente. Precisión de dimensión estable, larga vida útil, reducción del tiempo de inactividad del equipo y costos de mantenimiento.
Piezas fundidas: dureza relativamente menor en comparación con las piezas forjadas, posible porosidad interna si no se procesa adecuadamente. Forjas: mayor costo de producción, dificultad para producir piezas de formas ultracomplejas. Piezas fundidas con alto contenido de cromo: alta dureza pero poca tenacidad, no adecuadas para condiciones de fuerte impacto. Acero con alto contenido de manganeso: poca resistencia al desgaste en entornos de bajo impacto y baja tensión.
Industria minera: piezas de trituradoras, revestimientos de molinos, bolas de molienda, placas de mandíbulas, placas de impacto. Industria del cemento: trituración de clinker, molienda de materias primas, piezas de molinos de cemento. Industria metalúrgica: piezas de laminadores, equipos de procesamiento de minerales. Otras industrias: equipos químicos, maquinaria pesada, piezas de desgaste de maquinaria de construcción.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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Acero con alto contenido de manganeso (fundiciones): 10%-14% de contenido de manganeso, 1,0%-1,4% de contenido de carbono, acero austenítico; Piezas fundidas con alto contenido de cromo: 12%-28% de contenido de cromo, 2,0%-3,5% de contenido de carbono, con fase de carburo duro; Forjas de acero aleado: 0,35% -0,65% de contenido de carbono, Cr 1,0% -6,0%, Mo 0,2% -1,2%, con estructura de grano denso.
Excelente resistencia al desgaste, capaz de soportar el desgaste abrasivo a largo plazo en ambientes industriales (mineral, clinker, escoria). Piezas fundidas: buena adaptabilidad a formas complejas, rentable, adecuada para piezas con estructuras irregulares (revestimientos de molino, cuencos trituradores). Forjados: estructura interna densa, alta resistencia y tenacidad, fuerte resistencia al impacto, adecuado para piezas de alta carga (ejes de trituradoras, bielas). Rendimiento de endurecimiento por trabajo (acero con alto contenido de manganeso): la dureza de la superficie aumenta drásticamente de HB200 a HB500+ bajo impacto, el núcleo permanece resistente. Precisión de dimensión estable, larga vida útil, reducción del tiempo de inactividad del equipo y costos de mantenimiento.
Piezas fundidas: dureza relativamente menor en comparación con las piezas forjadas, posible porosidad interna si no se procesa adecuadamente. Forjas: mayor costo de producción, dificultad para producir piezas de formas ultracomplejas. Piezas fundidas con alto contenido de cromo: alta dureza pero poca tenacidad, no adecuadas para condiciones de fuerte impacto. Acero con alto contenido de manganeso: poca resistencia al desgaste en entornos de bajo impacto y baja tensión.
Industria minera: piezas de trituradoras, revestimientos de molinos, bolas de molienda, placas de mandíbulas, placas de impacto. Industria del cemento: trituración de clinker, molienda de materias primas, piezas de molinos de cemento. Industria metalúrgica: piezas de laminadores, equipos de procesamiento de minerales. Otras industrias: equipos químicos, maquinaria pesada, piezas de desgaste de maquinaria de construcción.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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