Acero de aleación con estabilidad química de alta resistencia y buena en las temperaturas altas. Incluye dos tipos de acero de la antioxidación (o de acero no-pelado de alta temperatura) y de acero de la caliente-fuerza. El acero de la antioxidación requiere generalmente una mejor estabilidad química, pero los osos bajan cargas. el acero de la Caliente-fuerza requiere una fuerza más alta de la temperatura alta y resistencia de oxidación correspondiente. El acero a prueba de calor es de uso frecuente fabricar las piezas y los componentes que trabajan en las temperaturas altas en sectores industriales tales como calderas, turbinas de vapor, maquinaria del poder, hornos industriales, e industrias del aviación y petroquímicas. Además de fuerza da alta temperatura y resistencia da alta temperatura a la oxidación y a la corrosión, estas piezas también requieren suficiente dureza, buena viabilidad y soldabilidad, y cierto grado de estabilidad estructural según diversas aplicaciones. Además, se han desarrollado algunos grados de acero de la nueva antioxidación del bajo-cromo-níquel.

El acero a prueba de calor se puede dividir en dos tipos: acero oxidación-resistente y acero de la calor-fuerza según sus propiedades. El acero de la antioxidación también se refiere como acero no-pelado. el acero de la Calor-fuerza refiere al acero que tiene buena resistencia de oxidación y alta fuerza da alta temperatura en las temperaturas altas.

El acero a prueba de calor se puede dividir en el acero a prueba de calor austenítico, el acero a prueba de calor martensítico, el acero a prueba de calor de acero y de la perlita a prueba de calor ferrítico según su estructura normalizada.

El acero a prueba de calor es de uso frecuente fabricar las piezas y los componentes que trabajan en las temperaturas altas en sectores industriales tales como calderas, turbinas de vapor, maquinaria del poder, hornos industriales, e industrias del aviación y petroquímicas. Además de fuerza da alta temperatura y resistencia da alta temperatura a la oxidación y a la corrosión, estas piezas también requieren suficiente dureza, buena viabilidad y soldabilidad, y cierto grado de estabilidad estructural según diversas aplicaciones. China ha estado produciendo el acero a prueba de calor desde 1952. En el futuro, algunos nuevos aceros poco aleados de la calor-fuerza fueron desarrollados, de modo que la temperatura de trabajo de los aceros perlíticos de la calor-fuerza fuera aumentada a 600~620℃; además, algunos nuevos aceros de la antioxidación del bajo-cromo-níquel también fueron desarrollados.

Acero a prueba de ácido de acero e inoxidable a prueba de calor cruzarse en el ámbito de uso. Algunos aceros inoxidables tienen las características del acero a prueba de calor y se pueden utilizar como el acero a prueba de ácido inoxidable o acero a prueba de calor.

Clasificación:

Acero perlítico doblado

Los elementos ligantes son principalmente cromo y molibdeno, y la cantidad total no excede generalmente del 5%. Además de la perlita y de la ferrita, su estructura también tiene bainite. Esta clase de acero tiene buena fuerza da alta temperatura y funcionamiento de proceso en 500~600℃, y el precio es relativamente bajo. Es ampliamente utilizado hacer piezas a prueba de calor debajo de 600℃. Por ejemplo las tuberías de acero de la caldera, los impeledores de la turbina de vapor, los rotores, las sujeciones y los buques de alta presión, las tuberías, los grados de acero típicos del etc. son: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1, 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, etc.

Acero martensítico doblado

El contenido del cromo es generalmente el 7~13%, y tiene una fuerza de la temperatura alta, una resistencia de oxidación y resistencia a la corrosión más altas del vapor de agua debajo de 650℃, pero la soldabilidad es pobre. 1Cr13, 2Cr13 con el cromo del cerca de 12%, y los grados de acero desarrollados sobre esta base, tal como 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB, etc., se utilizan generalmente para hacer las cuchillas de turbina de vapor, los discos, los ejes, las sujeciones, el etc. además, 4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo, el etc. utilizaron en la fabricación de válvulas de escape para los motores de combustión interna son también aceros a prueba de calor martensíticos.

Acero ferrítico doblado

Contiene más cromo, el aluminio, el silicio y otros elementos para formar una estructura monofásica de la ferrita. Tiene buena resistencia de oxidación y resistencia a la corrosión da alta temperatura del gas, pero tiene fuerza da alta temperatura baja, alta fragilidad de la temperatura ambiente, y soldabilidad pobre. Por ejemplo 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, el etc. Se utiliza generalmente para hacer las piezas que llevan la carga baja y requieren resistencia de oxidación da alta temperatura.

Acero austenítico doblado

Contiene más austenita que forma elementos tales como níquel, manganeso, nitrógeno, etc., cuando la temperatura está sobre el ℃ 600, él tiene una mejor fuerza de la temperatura alta y estabilidad estructural, y bueno soldando con autógena funcionamiento. Se utiliza generalmente como material de la calor-fuerza que trabaje sobre los grados de acero típicos 600°C. incluya 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni 13(309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si 2(314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo y así sucesivamente.