CALIDAD bastidor de la aleación de níquel & Bastidores de la aleación del cobalto fábrica

Acero de alto manganesoplaca de impacto: ZGMn13 templado al agua, resistente a impactos y al desgaste, duplica la vida útil en la trituración de roca dura Placas de impacto de acero de alto manganeso (representadas por ZGMn13), gracias a las propiedades únicas que le confiere el proceso de temple al agua, se han convertido en componentes centrales resistentes al desgaste en equipos utilizados para triturar roca dura (como granito, basalto y mineral de hierro). Su resistencia al impacto y al desgaste duplica directamente su vida útil. A continuación, se proporciona un análisis detallado de las propiedades del material, los principios del proceso, las ventajas de rendimiento y el valor de la aplicación: I. Fundamento Central: La "Unión de Rendimiento" del Acero de Alto Manganeso ZGMn13 y el Temple al AguaZGMn13 es un acero austenítico de alto manganeso típico con un contenido de carbono del 1,0%-1,4% y un contenido de manganeso del 11%-14%. Esta alta proporción de carbono y manganeso es un requisito previo para su resistencia al impacto y al desgaste, pero se requiere el temple al agua (tratamiento de solución seguido de enfriamiento con agua) para activar estas propiedades. Principio del Proceso de Temple Hidráulico:ZGMn13 las fundiciones se calientan a 1050-1100°C y se mantienen durante un período suficiente (generalmente 2-4 horas) para permitir que los carburos (como Fe₃C y Mn₃C) se disuelvan completamente en la matriz austenítica, formando una estructura austenítica monofásica uniforme. Luego, el acero se enfría rápidamente en agua (enfriamiento con agua) para inhibir la precipitación de carburos durante el proceso de enfriamiento. Cambios de rendimiento después del tratamiento:Sin tratar ZGMn13: Los carburos se distribuyen en un patrón de red o en bloques en los límites de los granos, lo que hace que el material sea frágil (dureza aproximada de 200 HB), se fracture fácilmente por el impacto y exhiba poca resistencia al desgaste. Después del enfriamiento con agua: Se obtiene una estructura austenítica pura, con una dureza reducida a 180-220 HB y una tenacidad significativamente mejorada (tenacidad al impacto αk ≥ 150 J/cm²). También exhibe propiedades de "endurecimiento por trabajo": el mecanismo central de su resistencia al impacto y al desgaste. II. Ventajas clave de rendimiento: "Resistencia al impacto + Resistencia al desgaste" de doble núcleo para la trituración de roca duraDurante el proceso de trituración de roca dura, las placas de impacto deben soportar impactos de roca de alta frecuencia y alta energía (fuerzas de impacto que alcanzan miles de Newtons), así como la fricción por deslizamiento y el desgaste por compresión de la roca. El rendimiento del ZGMn13 templado al agua coincide precisamente con esta condición de funcionamiento:Resistencia al impacto: "Tenacidad para la resistencia al impacto, prevención de fracturas"La estructura austenítica monofásica templada al agua es extremadamente resistente, absorbiendo la energía generada por los impactos de roca dura sin agrietarse ni romperse. En comparación con los aceros resistentes al desgaste ordinarios (como NM450), la tenacidad al impacto del ZGMn13 es de 3 a 5 veces mayor, lo que le permite soportar las "cargas de impacto instantáneas" de la trituración de roca dura, evitando fallas prematuras de la placa de impacto, como el colapso de los bordes y el agrietamiento. Resistencia al desgaste: "Endurecimiento por trabajo + Resistencia al desgaste dinámico" La resistencia al desgaste del ZGMn13 no se basa en su alta dureza inicial, sino en el "efecto de endurecimiento por trabajo bajo carga de impacto."Cuando la roca dura impacta o aprieta la superficie de la placa de impacto, la matriz austenítica sufre una deformación plástica y los átomos de carbono se agregan en las dislocaciones para formar martensita y carburos. La dureza de la superficie aumenta rápidamente de 200 HB a 500-800 HB, creando una capa superficial resistente y resistente al desgaste.Después de que la capa superficial se desgasta, la matriz austenítica no endurecida debajo permanece expuesta, endureciéndose nuevamente durante los impactos posteriores, logrando la "resistencia al desgaste dinámico". Esta propiedad de "endurecimiento con el uso" se adapta perfectamente al "ciclo de impacto-desgaste" de la trituración de roca dura, evitando las deficiencias de los aceros ordinarios: dureza fija y desgaste irreversible. Resistencia sinérgica al impacto y al desgaste: Evitar la "debilidad de un solo rendimiento" En la trituración de roca dura, los "materiales puramente duros y frágiles" (como la fundición de alto cromo) tienen una alta dureza inicial pero poca resistencia al impacto y son propensos a agrietarse. Los "materiales puramente resistentes" (como el acero al carbono ordinario) resisten el impacto pero tienen poca dureza y son propensos al desgaste y la falla. ZGMn13, a través del tratamiento de temple al agua, logra una combinación de "matriz resistente + capa superficial endurecida dinámicamente", logrando tanto la resistencia al impacto como al desgaste, resolviendo la contradicción entre "duro pero frágil, resistente pero blando." III. Valor de la aplicación: La lógica central de "Duplicar la vida útil" en la trituración de roca dura En equipos de trituración de roca dura (como trituradoras de impacto y trituradoras de martillos), la "duplicación de la vida útil" de la placa de impacto templada al agua ZGMn13 no es una exageración; demuestra ventajas de rendimiento basadas en las condiciones de funcionamiento reales: Reducción de fallas prematuras y extensión de la vida útil efectiva El acero resistente al desgaste ordinario (como Q355 con una capa de desgaste soldada) es propenso a fracturarse debido a la insuficiente resistencia al impacto bajo el impacto de roca dura (típicamente un período de falla de 1-2 meses). La placa de impacto ZGMn13, con su alta tenacidad, evita esta falla prematura. Además, el efecto de endurecimiento por trabajo ralentiza el desgaste, lo que resulta en una vida útil efectiva de 3-6 meses, duplicando efectivamente su vida útil. Reducción de los costos de O&M y mejora de la eficiencia del equipo.Reducción de la frecuencia de reemplazo: Duplicar la vida útil significa un 50% menos de reemplazos de placas de impacto, lo que reduce el tiempo de inactividad para el desmontaje y montaje (cada reemplazo requiere de 4 a 8 horas) y mejora la eficiencia del equipo.Reducción del consumo de repuestos: No es necesario comprar y almacenar repuestos con frecuencia, lo que reduce los costos de inventario y adquisición.Adecuado para la trituración de alta carga: Mantiene un rendimiento estable incluso al triturar basalto y granito de alta dureza (dureza Mohs > 7), evitando problemas como el tamaño de partícula del producto triturado deficiente y las interrupciones de la producción causadas por fallas de los componentes. IV. Precauciones de uso: Asegurar el rendimiento completoDebe coincidir con las "condiciones de carga de impacto"El endurecimiento por trabajo de ZGMn13 requiere suficiente energía de impacto (generalmente requiere un esfuerzo de impacto ≥ 200 MPa). Si se usa para triturar roca blanda (como piedra caliza) o condiciones de bajo impacto, el efecto de endurecimiento es insuficiente y la resistencia al desgaste se reduce significativamente. En estos casos, la fundición de alto cromo es más económica. Evite el uso en entornos de baja temperatura.El acero ZGMn13 templado al agua es susceptible al "fragilización a baja temperatura de la austenita" por debajo de -40°C, lo que resulta en una fuerte caída de la tenacidad al impacto. Por lo tanto, no es adecuado para equipos de trituración al aire libre en regiones frías. (Se debe utilizar acero de alto manganeso con tenacidad a baja temperatura mejorada, como ZGMn13Cr2.) Controle el tamaño de partícula del material triturado.Aunque tiene una fuerte resistencia al impacto, se debe evitar el impacto directo con roca dura de gran tamaño (como rocas más grandes que la abertura de alimentación) para evitar una deformación excesiva localizada o daños en la matriz, lo que afectaría la vida útil general.En resumen, la placa de impacto de acero de alto manganeso ZGMn13 templada al agua, a través de la combinación de "temple al agua para activar la tenacidad + endurecimiento por trabajo para mejorar la resistencia al desgaste", aborda con precisión los requisitos duales de "resistencia al impacto" y "resistencia al desgaste" en la trituración de roca dura, duplicando en última instancia su vida útil. Es un componente central y preferido para la trituración de roca dura en industrias como la minería, los materiales de construcción y la metalurgia. Correo electrónico: cast@ebcastings.com

El fósforo de estañocon una longitud de más de 20 mmpara ambientes húmedos: resistente a la oxidación y la humedad, ideal para bujes de equipos hidráulicos y deslizadores de torres de refrigeración El fósforo de estañocon una longitud de más de 20 mm, debido a su excepcional resistencia a la oxidación y la humedad, son el material preferido para equipos hidráulicoslas bujíasLas razones son las siguientes: Excelente resistencia a la oxidación y a la humedad: el fósforo enel bronce de estaño-fósforoforma un compuesto estable con el cobre, resistente eficazmente a la oxidación y la corrosión en ambientes húmedos, por lo que son menos susceptibles a la oxidación y la corrosión.Pueden soportar una exposición prolongada al agua dulce, el agua de mar, o el vapor de agua húmedo de las torres de refrigeración, que es común en los equipos hidráulicos, ralentizando significativamente la progresión de la corrosión y prolongando su vida útil. Excelente resistencia al desgaste:Las bujíaspara el equipo hidráulico y las torres de refrigeración, los deslizadores están sujetos a fricción constante.De hierro o aceromateriales como el CAC902 ofrecen excelenteresistencia al desgasteEsto reduce el cambio dimensional causado por el desgaste excesivo, evitando la expansión anormal del espacio libre que puede conducir a vibraciones, ruido,y hasta fallas mecánicas. Autolubricante:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicasLas piezas de la estructura de los cilindros se ajustan a las condiciones de las piezas de la estructura de los cilindros y se ajustan a las condiciones de las piezas de la estructura de los cilindros, manteniendo un excelente rendimiento deslizante sin lubricación y mantenimiento frecuentes.La humedad puede hacer que el lubricante se deteriore o incluso se disipeLas ventajas de su auto-lubricante son aún más pronunciadas en tales entornos.reducir la probabilidad de daños en los componentes debido a problemas de lubricación y reducir el tiempo de inactividad para la lubricación y el mantenimiento. Excelente resistencia mecánica y dureza: Su resistencia, dureza,y buena dureza resistir cargas de choque como flujos de agua y fluctuaciones de presión durante el funcionamiento del equipo hidráulicoTambién es menos susceptible de agrietarse o romperse repentinamente durante las vibraciones causadas por el arranque y apagado del ventilador de la torre de enfriamiento.garantizar el funcionamiento estable y fiable del equipo y reducir el tiempo de inactividad no planificado para el mantenimiento. Fácil de procesar y moldear:Su excelente maquinabilidad y propiedades de fundición hacen que sea fácil de fabricar a las formas complejas y los requisitos de precisión dimensional de las mangas del eje del equipo hidráulicoEsto satisface diversos requisitos de diseño al tiempo que garantiza la precisión dimensional de las bujes y logra un ajuste ajustado.

Bronce al estaño-fósforo Además de la resistencia a la corrosión, el resiste la oxidación, reduce la frecuencia de reemplazo de bujes en entornos húmedos y disminuye los costos de mantenimiento Bronce al estaño-fósforo cuenta con una excelente resistencia a la corrosión, resistiendo la erosión por la humedad y el agua de enfriamiento. Las torres de enfriamiento hidráulicas están sujetas a un alto contenido de humedad, y el agua de enfriamiento a menudo contiene minerales y trazas de químicos, que pueden corroer y dañar fácilmente los bujes de metal ordinarios. Sin embargo, los en torres de enfriamiento hidráulicas, gracias a su resistencia a la corrosión, pueden reducir la frecuencia de reemplazo de La resistencia mecánica resiste los daños por impacto: y disminuir los costos de mantenimiento. Esto se refleja específicamente en los siguientes aspectos: La resistencia a la oxidación contribuye a una larga vida útil: El Además de la resistencia a la corrosión, el bronce cuenta con una excelente resistencia a la corrosión, resistiendo la erosión por la humedad y el agua de enfriamiento. Las torres de enfriamiento hidráulicas están sujetas a un alto contenido de humedad, y el agua de enfriamiento a menudo contiene minerales y trazas de químicos, que pueden corroer y dañar fácilmente los bujes de metal ordinarios. Sin embargo, los buje de bronce al estaño-fósforo son menos susceptibles a estos efectos, manteniendo un rendimiento estable y minimizando la necesidad de reemplazo debido a la corrosión. Su estable resistencia a la oxidación es clave para lograr una larga vida útil.Resistencia al desgaste y estabilidad: Además de la resistencia a la corrosión, el bronce al estaño-fósforobronce cuenta con una excelente resistencia al desgaste, manteniendo la estabilidad bajo cargas pesadas y resistiendo el agrietamiento superficial y los daños por fatiga. Los La resistencia mecánica resiste los daños por impacto: en los ejes de los ventiladores de las torres de enfriamiento y las partes deslizantes de las estructuras de transmisión están sujetos a fricción y cargas durante el funcionamiento. Su resistencia al desgaste reduce las tasas de desgaste y mantiene un ajuste deslizante estable, reduciendo así la frecuencia de reemplazo de buje debido al aumento de la holgura causado por el desgaste excesivo.La autolubricación reduce la dependencia del mantenimiento: Sus propiedades autolubricantes reducen los requisitos de lubricación. En entornos húmedos, los lubricantes se ven fácilmente afectados por la humedad, los diluyen o los arrastran. Incluso cuando no están suficientemente lubricados, las propiedades inherentes del La resistencia mecánica resiste los daños por impacto:evitan la fricción en seco, reduciendo la probabilidad de fallo del buje debido a problemas de lubricación. Esto reduce la frecuencia del mantenimiento de lubricación y el reemplazo prematuro del buje debido al desgaste acelerado causado por una lubricación deficiente, reduciendo así los costos de mano de obra y lubricantes.La resistencia mecánica resiste los daños por impacto: La excelente resistencia y tenacidad del bronce al estaño-fósforo permiten que el buje resista las cargas de impacto y las vibraciones generadas por las fluctuaciones del flujo de agua y el arranque y parada del ventilador. El buje

Bronce de estaño-fósforo anticorrosióncasquillos de bronce para entornos húmedos, especialmente diseñados para las piezas deslizantes de las torres de refrigeración de equipos de conservación de agua Estaño-fósforocasquillos de bronce son adecuados para su uso en entornos húmedos, como equipos hidráulicos y piezas deslizantes de torres de refrigeración, principalmente debido a su destacada resistencia a la corrosión y otras características de rendimiento compatibles. Los detalles se proporcionan a continuación: Resistencia a la oxidación del bronce de estaño-fósforoEl bronce de estaño-fósforo es una aleación de bronce que contiene estaño y fósforo. Forma una película de óxido estable en entornos húmedos, resistiendo la corrosión de medios corrosivos como agua dulce, agua de mar y algo de aire húmedo que contiene ácidos y álcalis. Por lo tanto, es adecuado para equipos hidráulicos expuestos a agua corriente y torres de refrigeración expuestas a condiciones húmedas y vaporosas, evitando que la oxidación cause fallas en los casquillos o interrumpa el funcionamiento. Otras propiedades compatibles Bajo coeficiente de fricción: El estaño-fósforo del bronce bajo coeficiente de fricción facilita el funcionamiento de las piezas deslizantes en equipos hidráulicos y torres de refrigeración, reduciendo la pérdida de energía y previniendo los efectos adversos de la acumulación de calor por fricción. Además, es compatible con una variedad de lubricantes, manteniendo una baja fricción incluso cuando la lubricación es insuficiente.Excelente resistencia al desgaste: Este tipo de casquillo ofrece una excelente resistencia al desgaste y funciona bien bajo cargas elevadas y movimiento frecuente. Los ejes giratorios en equipos hidráulicos y los componentes giratorios o deslizantes en las torres de refrigeración se frotan con frecuencia contra los casquillos durante el funcionamiento a largo plazo. Los casquillos de bronce de estaño-fósforo pueden prolongar su vida útil. Alta resistencia y tenacidad: Pueden soportar las cargas de impacto y las fluctuaciones de presión asociadas con el funcionamiento de los equipos hidráulicos. Su tenacidad los hace menos susceptibles a agrietarse o romperse por vibraciones y arranques y paradas frecuentes, lo que garantiza un servicio confiable en las piezas deslizantes del equipo. Grados comunes y ventajas específicasZCuSn10P1: Contiene aproximadamente un 10% de estaño y un 1% de fósforo, ofreciendo una excelente dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. Es adecuado para aplicaciones de deslizamiento de alta carga (>20 MPa) y alta velocidad (>8 m/s), como bombas hidráulicas de alta potencia y ventiladores de torres de refrigeración de alta potencia.ZCuSn5Pb5Zn5: Contiene un 5% de estaño, un 5% de plomo y un 5% de zinc, ofreciendo una excelente capacidad de fundición y una estructura densa. El plomo mejora la autolubricación, lo que permite el funcionamiento en condiciones sucias y húmedas. Es adecuado para piezas deslizantes con malas condiciones de lubricación o exposición a humedad impura.

Piedra duraMolinos de bolas, cuando se trabaja con granito, basalto y otros materiales,Requieren revestimientosLos revestimientos adecuados se fabrican generalmente con los siguientes materiales: Acero con alto contenido de manganeso: ZGMn13 y ZGMn13Cr2: Acero con alto contenido de manganesoContienen aproximadamente un 13% de manganeso, presentan una alta dureza y propiedades de endurecimiento en el trabajo.ZGMn13Cr2 es un acero modificado de alto contenido de manganeso con la adición de Cr para mejorar sus propiedades de endurecimiento, lo que lo hace más resistente al desgaste y adecuado para cámaras de molienda gruesas sujetas a un fuerte impacto y a un impacto frecuente entre el medio de molienda y el material.su endurecimiento requiere un impacto suficienteLas propiedades de resistencia al desgaste son limitadas cuando el impacto es débil. ZGMn17Cr2:Es un ultra-revestimiento de acero con alto contenido de manganesocon un mayor contenido de manganeso de aproximadamente 17% y la adición de Cr. En comparación con la serie ZGMn13, se endurece más rápido, alcanza una mayor dureza superficial,y ofrece una mejor resistencia al desgaste y al impacto. Los demás elementos de acero fundido:KmTBCr15Mo2:Su dureza de carburo supera HV1200, ofrece una fuerte resistencia al desgaste y es adecuada para combatir el desgaste del granito y el basalto.pero su dureza general es inferior a la del acero de alto manganesoA menudo se utiliza junto con materiales más duros o para aplicaciones de molienda gruesa con un impacto menos severo. KmTBCr26:Su mayor contenido de cromo da como resultado una distribución más abundante y más densa de carburos, lo que resulta en una resistencia al desgaste varias veces mayor que la del acero de alto manganeso.El aumento del contenido de cromo puede reducir la durezaA menudo es sometido a modificaciones, inoculaciones o se compone con revestimientos de acero para reducir la fragilidad y prolongar la vida útil. Acero de aleación media doblemente apagado: a través de una proporción de aleación científica y un proceso de apagado de doble medio,este acero alcanza un equilibrio de dureza de HRC45-55 y resistencia al impacto superior a 25JSu vida útil puede ser más del doble que la de los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso, su capacidad para mantener de forma estable la forma de la superficie y su capacidad para aumentar la producción de la fábrica en más del 5%.Puede adaptarse de manera flexible a diversos entornos, como la molienda húmeda y seca en la mineríaAdemás, en términos de diseño estructural, los revestimientos pesados para la molienda áspera de rocas duras a menudo utilizan formas especiales como placas cóncavas convexas o revestimientos de picos de onda.Con la ayuda de la fricción entre el cóncavo y el convexo, el efecto de trituración y molienda de materiales duros puede ser mejorado.