¿Cuáles son los materiales que se utilizan comúnmente para el moho de las cerdas?

¿Cuál es el rango de aplicación de los moldes de lingotera para diferentes materiales?

Los materiales comunes utilizados para fabricar moldes de lingotera incluyen hierro fundido y acero fundido. A continuación, se presenta una introducción detallada y su alcance de aplicación:

Hierro fundido: incluye hierro fundido gris y hierro dúctil. El hierro fundido gris tiene un menor costo y posee cierta resistencia y resistencia al desgaste. Es adecuado para escenarios generales de fundición de lingotes de aluminio donde los requisitos de precisión y vida útil del molde no son extremadamente altos. El hierro dúctil tiene mejor tenacidad y resistencia, puede soportar ciertas tensiones térmicas y mecánicas, y se puede utilizar para fabricar moldes de lingotera de capacidad media, adecuados para la fundición de metales como aluminio y zinc.

Acero fundido: como acero fundido 1028, acero fundido 8630, etc. El acero fundido tiene mayor resistencia, tenacidad y resistencia al calor, y puede soportar el choque térmico y la presión que ejerce el metal fundido a alta temperatura. El acero fundido 1028 se utiliza a menudo para fabricar moldes de lingotera de gran capacidad, adecuados para la fundición a gran escala de metales como lingotes de aluminio. Debido a su buen rendimiento integral, el acero fundido 8630 se puede utilizar en ocasiones con altos requisitos de resistencia y resistencia al calor del molde, como la fundición de algunos lingotes de aleación de alta precisión.

Acero aleado: Es un tipo de acero que ha sido aleado especialmente y tiene una excelente resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor. Es adecuado para la fundición de lingotes de acero aleado de alta precisión y alta demanda. Se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgica, de maquinaria, aeronáutica, naval y otras. Se puede utilizar para producir lingotes de acero aleado necesarios para piezas de automóviles, herramientas, piezas mecánicas, etc.

Acero para moldes de trabajo en caliente: como el acero H13. Tiene buena resistencia al calor, resistencia a la fatiga térmica y resistencia al desgaste, y puede mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura. Es adecuado para escenarios con alta temperatura de fundición y requisitos estrictos en el rendimiento térmico del molde, como la fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, etc. Puede reducir eficazmente la aparición de grietas por fatiga térmica en el molde durante ciclos térmicos repetidos y extender la vida útil del molde.

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