Características y proceso del tratamiento térmico del tablero de Inconel 718
1. Introducción a la placa Inconel 718
La placa Inconel 718 es un tipo de material resistente a altas temperaturas, al desgaste y a la corrosión. Generalmente, el material de aleación a base de níquel puede resistir calor hasta 1000 °C. La placa Inconel 718 tiene las siguientes características:
(1). Fácil procesamiento
(2). Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura a 700 °C
(3). Alta resistencia a la oxidación a 1000 °C
(4). Propiedades químicas estables a bajas temperaturas
(5). Buen rendimiento de soldadura
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2. Campo de aplicación de la placa Inconel 718 Debido a su resistencia a altas temperaturas a 700 °C, excelente resistencia a la corrosión y fácil procesamiento, puede ser ampliamente utilizado en diversas aplicaciones exigentes. Turbina, cohete de combustible líquido
(1) Ingeniería criogénica
(2) Entorno ácido
(3) Ingeniería nuclear
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3.1 Cerca de la marca Los materiales de Inconel 718 son diferentes en diferentes países, pero los grados son cercanos entre sí, y el internacional también es universal y reconocido. Aquí están las marcas similares para Inconel 718 de diferentes países:
(1) GH4169, GH169 (China)
(2) NC19FeNb (Francia)
(3) NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Alemania)
(4) NA 51 (Reino Unido)
(5) Inconel 718 UNS NO7718 (Estados Unidos)
(6) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
3.2 Composición química
Composición química
Ni
| Co | Fe | C | Mn | Si | Mo | S | Inconel 718 | 50-55 |
| ≤1.0 | Bal | ≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.01 | Composición química | |
| Co | Al | Cu | Nb | B | P | Inconel 718 | Departamento Técnico | |
| ≤1.0 | 0.2-0.8 | ≤0.3 | 4.75-5.50 | 0-0.006 | ≤0.01 | Departamento Técnico |
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(1). Precalentamiento
La pieza de trabajo debe limpiarse superficialmente antes y durante el calentamiento para mantener la superficie limpia. Si el ambiente calentado contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, la aleación Inconel 718 se volverá quebradiza. Las impurezas provienen de pintura, tiza, aceite lubricante, agua, combustible y similares. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo, como el contenido de impurezas de gas licuado y gas natural debe ser inferior al 0.1%, el contenido de azufre del gas de ciudad debe ser inferior a 0.25g/m3, y el contenido de azufre del gas de petróleo debe ser inferior a 0.5%.
El horno eléctrico de calentamiento preferiblemente tiene una capacidad de control de temperatura relativamente precisa, y el gas del horno debe ser neutro o débilmente alcalino, y se debe evitar que la composición del gas del horno fluctúe en propiedades oxidantes y reductoras.
(2). Procesamiento térmico
La temperatura adecuada de trabajo en caliente de la aleación Inconel 718 es de 1120-900 °C. El método de enfriamiento puede ser enfriamiento por agua u otro método de enfriamiento rápido. Después del procesamiento en caliente, debe ser recocido a tiempo para garantizar el mejor rendimiento. El material debe calentarse hasta el límite superior de la temperatura de procesamiento durante el procesamiento en caliente. Para garantizar la plasticidad durante el procesamiento, la temperatura final de procesamiento no debe ser inferior a 960 °C cuando la cantidad de deformación alcanza el 20%.
(3). Trabajo en frío
El trabajo en frío debe realizarse después del tratamiento de solución. Inconel 718 tiene una tasa de endurecimiento por trabajo más alta que el acero inoxidable austenítico. Por lo tanto, el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia, y debe haber un proceso de recocido intermedio durante el trabajo en frío.
(4). Tratamiento térmico
Diferentes tratamientos de solución y tratamientos de envejecimiento darán como resultado diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la fase γ", la aleación Inconel 718 logra las mejores propiedades mecánicas a través de un tratamiento de envejecimiento prolongado.
(5). Pulido
El óxido cerca de la soldadura de la pieza de trabajo Inconel 718 es más difícil de eliminar que el acero inoxidable. Necesita ser lijado con una banda abrasiva fina. Antes de decapar en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, también se debe usar papel de lija para eliminar óxidos o preparar el baño de sal. tratar.
(6). Mecanizado
El mecanizado de Inconel 718 se realiza después del tratamiento de solución. Teniendo en cuenta la trabajabilidad del material, a diferencia del acero inoxidable austenítico, Inconel 718 es adecuado para bajas velocidades de corte de superficie.
(7). Soldadura
La aleación Inconel 718 endurecida por precipitación es muy adecuada para soldadura y no tiene tendencia a agrietarse después de la soldadura. Las propiedades adhesivas, la facilidad de procesamiento y la alta resistencia son varias ventajas de este material.
Inconel 718 es adecuado para soldadura por arco, soldadura por plasma, etc. Antes de soldar, la superficie del material debe estar limpia, libre de aceite, sin notas de polvo, etc., y el metal pulido debe pulirse dentro de los 25 mm alrededor de la soldadura.
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