ⅠEscoria de la oxidación

Características del defecto: La escoria oxidada se distribuye sobre todo en la superficie superior del bastidor, en las esquinas del molde donde ningún flujo de aire. La fractura es sobre todo grisácea o amarilla, que se puede encontrar por fluoroscopia de la radiografía o el proceso mecánico. Puede también ser encontrado durante el lavado, la conserva en vinagre o la anodización alcalina.

Causa:

la carga 1.The no es limpia, y la cantidad de carga trasera es demasiado

2. Diseño de sistemas que bloquea pobre

3. La escoria en el líquido de la aleación no se limpia

4. La operación de colada incorrecta trae en escoria

5. Después del tratamiento el refinar y del deterioro, el tiempo derecho no es bastante

Método de la prevención:

1. La carga debe arena-ser soplada, y la cantidad de carga usada debe ser reducida apropiadamente

2. Mejore el diseño del sistema que bloquea para aumentar su escoria que conserva capacidad

3. Utilice el flujo apropiado para quitar la escoria

4. Al verter, debe ser estable y prestar la atención para convertir la retención en escoria

5. Después del refinamiento, el líquido de la aleación debe representar por cierto tiempo antes de verter

Ⅱlos estomas burbujean

Características del defecto: Los poros en la pared de los tres bastidores son generalmente redondos u ovales, con una superficie lisa, piel generalmente brillante del óxido, amarillo a veces aceitoso. Los poros y las burbujas superficiales se pueden encontrar por pulir con chorro de arena, y poros internos. Las burbujas se pueden encontrar por fluoroscopia de la radiografía o el proceso mecánico. Las burbujas aparecen negras en la película de radiografía.

Causa:

1. La aleación de lanzamiento no es estable, y el gas está implicado

2. Tipo (base) arena mezclada con las impurezas orgánicas (tales como arranques del carbón, grassroots, abono del caballo, etc.)

3. Ventilación pobre de la base del molde y de la arena

4. Agujeros de la contracción en la superficie del hierro frío

5. Diseño de sistemas que bloquea pobre

Método de la prevención:

1. Controle correctamente la velocidad de colada para evitar conseguir implicado en gas.

2. Ningunas impurezas orgánicas se deben mezclar en la arena del molde (base) para reducir la cantidad de gas generada por el material que moldea

3. Mejore la capacidad del extractor de la arena (de la base)

4. Selección y tratamiento correctos del hierro frío

5. Diseño de sistemas que bloquea Improve

ⅢShrimatsu

Características del defecto: Los bastidores de aluminio producen generalmente porosidad de la contracción en la raíz de la canalización vertical de la mosca cerca del corredor interno, de la pieza grueso-fina de la transición de la pared y de la parte de paredes delgadas con un avión grande. En el estado del como-molde, la fractura es gris, y el amarillo claro es gris después del negro del tratamiento térmico, amarillo claro o gris. En la película de radiografía, es nublado y seriamente filiforme. Puede ser encontrado por la radiografía, la fluorescencia, la bajo-ampliación, y otros métodos de la inspección.

Causa:

1. Efecto pobre del alimentador

2. Demasiado gas en la carga

3. Recalentamiento cerca del rabos de colada

4. El molde de la arena tiene demasiada humedad y la base de la arena no se seca

5. Granos gruesos de la aleación

6. Posición incorrecta del bastidor en el molde

7. La temperatura de colada es velocidad demasiado alta, de colada es demasiado rápida

Método de la prevención:

1. Llene el metal fundido de la canalización vertical y mejore el diseño de la canalización vertical

2. La carga debe estar limpia y libre de la corrosión

3. Una canalización vertical se fija en la porosidad de la contracción del bastidor, y el hierro frío del hierro o frío se coloca conjuntamente con la canalización vertical

4. Controle la humedad de la arena que moldea y seque la base de la arena

5. Tome las medidas para refinar el producto

6. Mejore la posición del bastidor en el molde, reduzca la temperatura de colada y la velocidad de colada

ⅣGrieta

Características del defecto:

1. Grietas de lanzamiento. Se convierte a lo largo del límite de grano y es acompañado a menudo por la segregación. Es una clase de grietas formadas en una temperatura más alta que aparezcan fácilmente en aleaciones con una contracción más de gran capacidad y bastidores con formas más complejas.

2. Grietas del tratamiento térmico: debido al tratamiento térmico el overburning o el recalentamiento, aparece a menudo las grietas transcristalinas. Las aleaciones con coeficientes y tensiones grandes de la extensión termal se refrescan a menudo excesivamente. O cuando hay otros defectos metalúrgicos.

Causa:

1. El diseño de lanzamiento de la estructura es irrazonable, hay esquinas agudas, y los cambios del grueso de pared demasiado.

2. Concesión pobre del molde de la arena (base)

3. Recalentamiento local del molde

4. La temperatura de colada es demasiado alta

5. Es demasiado temprano sacar el bastidor del molde

6. Se recalienta o se quema el tratamiento térmico, y la tarifa de enfriamiento es excesiva

Método de la prevención:

1. Mejore el diseño estructural de bastidores, evite las esquinas agudas, esfuércese para el grueso y la transición suave de pared uniforme

2. Tome las medidas para aumentar la concesión del molde de la arena (la base)

3. Asegúrese de que estén solidificadas todas las partes del bastidor al mismo tiempo o secuencialmente, y mejore el diseño del sistema que bloquea

4. Baje la temperatura de colada apropiadamente

5. Controle el molde que refresca hacia fuera tiempo.

6. Se utiliza el método de corrección termal cuando se deforma el bastidor.

7. Controle correctamente la temperatura del tratamiento térmico y reduzca la tarifa de enfriamiento de amortiguamiento.

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