Piedra duraMolinos de bolas, cuando se trabaja con granito, basalto y otros materiales,Requieren revestimientosLos revestimientos adecuados se fabrican generalmente con los siguientes materiales:
Acero con alto contenido de manganeso:
ZGMn13 y ZGMn13Cr2: Acero con alto contenido de manganesoContienen aproximadamente un 13% de manganeso, presentan una alta dureza y propiedades de endurecimiento en el trabajo.ZGMn13Cr2 es un acero modificado de alto contenido de manganeso con la adición de Cr para mejorar sus propiedades de endurecimiento, lo que lo hace más resistente al desgaste y adecuado para cámaras de molienda gruesas sujetas a un fuerte impacto y a un impacto frecuente entre el medio de molienda y el material.su endurecimiento requiere un impacto suficienteLas propiedades de resistencia al desgaste son limitadas cuando el impacto es débil.
ZGMn17Cr2:Es un ultra-revestimiento de acero con alto contenido de manganesocon un mayor contenido de manganeso de aproximadamente 17% y la adición de Cr. En comparación con la serie ZGMn13, se endurece más rápido, alcanza una mayor dureza superficial,y ofrece una mejor resistencia al desgaste y al impacto.
Los demás elementos de acero fundido:
KmTBCr15Mo2:Su dureza de carburo supera HV1200, ofrece una fuerte resistencia al desgaste y es adecuada para combatir el desgaste del granito y el basalto.pero su dureza general es inferior a la del acero de alto manganesoA menudo se utiliza junto con materiales más duros o para aplicaciones de molienda gruesa con un impacto menos severo.
KmTBCr26:Su mayor contenido de cromo da como resultado una distribución más abundante y más densa de carburos, lo que resulta en una resistencia al desgaste varias veces mayor que la del acero de alto manganeso.El aumento del contenido de cromo puede reducir la durezaA menudo es sometido a modificaciones, inoculaciones o se compone con revestimientos de acero para reducir la fragilidad y prolongar la vida útil.
Acero de aleación media doblemente apagado: a través de una proporción de aleación científica y un proceso de apagado de doble medio,este acero alcanza un equilibrio de dureza de HRC45-55 y resistencia al impacto superior a 25JSu vida útil puede ser más del doble que la de los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso, su capacidad para mantener de forma estable la forma de la superficie y su capacidad para aumentar la producción de la fábrica en más del 5%.Puede adaptarse de manera flexible a diversos entornos, como la molienda húmeda y seca en la mineríaAdemás, en términos de diseño estructural, los revestimientos pesados para la molienda áspera de rocas duras a menudo utilizan formas especiales como placas cóncavas convexas o revestimientos de picos de onda.Con la ayuda de la fricción entre el cóncavo y el convexo, el efecto de trituración y molienda de materiales duros puede ser mejorado.
Piedra duraMolinos de bolas, cuando se trabaja con granito, basalto y otros materiales,Requieren revestimientosLos revestimientos adecuados se fabrican generalmente con los siguientes materiales:
Acero con alto contenido de manganeso:
ZGMn13 y ZGMn13Cr2: Acero con alto contenido de manganesoContienen aproximadamente un 13% de manganeso, presentan una alta dureza y propiedades de endurecimiento en el trabajo.ZGMn13Cr2 es un acero modificado de alto contenido de manganeso con la adición de Cr para mejorar sus propiedades de endurecimiento, lo que lo hace más resistente al desgaste y adecuado para cámaras de molienda gruesas sujetas a un fuerte impacto y a un impacto frecuente entre el medio de molienda y el material.su endurecimiento requiere un impacto suficienteLas propiedades de resistencia al desgaste son limitadas cuando el impacto es débil.
ZGMn17Cr2:Es un ultra-revestimiento de acero con alto contenido de manganesocon un mayor contenido de manganeso de aproximadamente 17% y la adición de Cr. En comparación con la serie ZGMn13, se endurece más rápido, alcanza una mayor dureza superficial,y ofrece una mejor resistencia al desgaste y al impacto.
Los demás elementos de acero fundido:
KmTBCr15Mo2:Su dureza de carburo supera HV1200, ofrece una fuerte resistencia al desgaste y es adecuada para combatir el desgaste del granito y el basalto.pero su dureza general es inferior a la del acero de alto manganesoA menudo se utiliza junto con materiales más duros o para aplicaciones de molienda gruesa con un impacto menos severo.
KmTBCr26:Su mayor contenido de cromo da como resultado una distribución más abundante y más densa de carburos, lo que resulta en una resistencia al desgaste varias veces mayor que la del acero de alto manganeso.El aumento del contenido de cromo puede reducir la durezaA menudo es sometido a modificaciones, inoculaciones o se compone con revestimientos de acero para reducir la fragilidad y prolongar la vida útil.
Acero de aleación media doblemente apagado: a través de una proporción de aleación científica y un proceso de apagado de doble medio,este acero alcanza un equilibrio de dureza de HRC45-55 y resistencia al impacto superior a 25JSu vida útil puede ser más del doble que la de los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso, su capacidad para mantener de forma estable la forma de la superficie y su capacidad para aumentar la producción de la fábrica en más del 5%.Puede adaptarse de manera flexible a diversos entornos, como la molienda húmeda y seca en la mineríaAdemás, en términos de diseño estructural, los revestimientos pesados para la molienda áspera de rocas duras a menudo utilizan formas especiales como placas cóncavas convexas o revestimientos de picos de onda.Con la ayuda de la fricción entre el cóncavo y el convexo, el efecto de trituración y molienda de materiales duros puede ser mejorado.
