Piezas fundidas de desgaste de aleación de revestimiento duro Composición: Material base: 1,0%-1,4% de contenido de carbono, 0,5%-1,2% de contenido de manganeso; Capa de revestimiento duro: 12%-18% de contenido de cromo, 3%-5% de contenido de molibdeno, 0,8%-1,2% de contenido de carbono y son piezas fundidas de aleación de alta resistencia al desgaste.
Excelente resistencia al desgaste. La capa de revestimiento tiene una dureza ultra alta, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie de fundición (de HB220 a HB600 o más). El material base mantiene una buena tenacidad y se endurecerá cuando se someta a un fuerte impacto o extrusión. Excelente resistencia al impacto, adecuado para procesar materiales de alta abrasión o condiciones de alto impacto (como trituradoras de impacto, molinos de bolas).
En entornos de desgaste de bajo impacto y tensión (como etapas de rectificado fino), la capa de revestimiento duro se cae fácilmente y la ventaja de resistencia al desgaste no es obvia. Alto costo de producción, proceso de revestimiento complejo y largo ciclo de producción. Mal rendimiento de soldadura, fácil de agrietar en la unión de la capa de revestimiento duro y el material base.
etapas de molienda gruesa y molienda media, trituradoras y molinos de bolas que procesan rocas duras de alta abrasión como granito, mineral de hierro y basalto.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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Piezas fundidas de desgaste de aleación de revestimiento duro Composición: Material base: 1,0%-1,4% de contenido de carbono, 0,5%-1,2% de contenido de manganeso; Capa de revestimiento duro: 12%-18% de contenido de cromo, 3%-5% de contenido de molibdeno, 0,8%-1,2% de contenido de carbono y son piezas fundidas de aleación de alta resistencia al desgaste.
Excelente resistencia al desgaste. La capa de revestimiento tiene una dureza ultra alta, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie de fundición (de HB220 a HB600 o más). El material base mantiene una buena tenacidad y se endurecerá cuando se someta a un fuerte impacto o extrusión. Excelente resistencia al impacto, adecuado para procesar materiales de alta abrasión o condiciones de alto impacto (como trituradoras de impacto, molinos de bolas).
En entornos de desgaste de bajo impacto y tensión (como etapas de rectificado fino), la capa de revestimiento duro se cae fácilmente y la ventaja de resistencia al desgaste no es obvia. Alto costo de producción, proceso de revestimiento complejo y largo ciclo de producción. Mal rendimiento de soldadura, fácil de agrietar en la unión de la capa de revestimiento duro y el material base.
etapas de molienda gruesa y molienda media, trituradoras y molinos de bolas que procesan rocas duras de alta abrasión como granito, mineral de hierro y basalto.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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