310S: ≤0,08% de contenido de carbono, 24%-26% de contenido de cromo, 19%-22% de contenido de níquel, acero inoxidable austenítico, excelente resistencia a altas temperaturas; 321: ≤0,08% de contenido de carbono, 17%-19% de contenido de cromo, 9%-12% de contenido de níquel, estabilizado con titanio, anticorrosión intergranular; 253MA: 0,05%-0,10% de contenido de carbono, 20,0%-22,0% de contenido de cromo, 10,0%-12,0% de contenido de níquel, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación; Cr25Ni20: 0,20%-0,30% de contenido de carbono, 24%-26% de contenido de cromo, 19%-22% de contenido de níquel, aplicable a entornos de alta temperatura de hasta 1200 ℃.
Excelente resistencia a altas temperaturas, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura de 800-1200 ℃, sin deformación, pelado por oxidación o agrietamiento, manteniendo propiedades mecánicas estables. Fuerte rendimiento antioxidante, que forma una densa película de óxido en la superficie a alta temperatura, lo que previene eficazmente la oxidación interna del metal y prolonga la vida útil. Buena resistencia a la corrosión, capaz de resistir la corrosión de gases de combustión a alta temperatura, medios químicos y otras sustancias corrosivas en entornos industriales. Alta resistencia y tenacidad, estructura interna densa después de la fundición y el tratamiento térmico, sin poros ni defectos, capaz de soportar cargas de alta temperatura y ligeros impactos. Especificaciones y formas personalizables, capaces de satisfacer las necesidades de diferentes equipos de alta temperatura y condiciones de trabajo. Fácil de procesar e instalar, coincidiendo con el modo de conexión de diversos equipos industriales.
Los materiales de acero inoxidable resistentes al calor tienen costos de producción más altos que el acero inoxidable ordinario. El proceso de fundición y tratamiento térmico es estricto y requiere equipo profesional y equipo técnico para garantizar el rendimiento a alta temperatura. El rendimiento de la soldadura es relativamente pobre, la soldadura requiere procesos especiales de soldadura a alta temperatura y tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar la corrosión intergranular y el agrietamiento. En entornos con temperaturas ultraaltas (superiores a 1200 ℃), la vida útil se reducirá significativamente. Algunos modelos (como el 304H) tienen poca resistencia a las altas temperaturas y no son adecuados para trabajos prolongados en condiciones de altas temperaturas y cargas elevadas.
Industria energética: piezas de calderas para centrales eléctricas de carbón, tubos de sobrecalentador, piezas fundidas de equipos de tratamiento de gases de combustión. Industria metalúrgica: revestimientos de hornos de alta temperatura, piezas de puertas de hornos, componentes de equipos de tratamiento de escoria. Industria química: piezas de calderas de reacción de alta temperatura, componentes de tuberías, piezas fundidas resistentes a la corrosión de alta temperatura. Industria del vidrio y la cerámica: piezas de desgaste de hornos de vidrio, revestimientos de hornos de cerámica, componentes de transportadores de alta temperatura. Incineración de residuos: revestimientos de incineradores de residuos, piezas de humos de alta temperatura. Otros escenarios: piezas fundidas de acero inoxidable de alta temperatura para calderas, maquinaria metalúrgica y equipos de procesamiento de alta temperatura.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG | Temperatura máxima de trabajo (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9.0-12.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM-A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2.00-3.00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1.40-2.00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
[everest_form id="249"]
[carrusel_slide id='765']
310S: ≤0,08% de contenido de carbono, 24%-26% de contenido de cromo, 19%-22% de contenido de níquel, acero inoxidable austenítico, excelente resistencia a altas temperaturas; 321: ≤0,08% de contenido de carbono, 17%-19% de contenido de cromo, 9%-12% de contenido de níquel, estabilizado con titanio, anticorrosión intergranular; 253MA: 0,05%-0,10% de contenido de carbono, 20,0%-22,0% de contenido de cromo, 10,0%-12,0% de contenido de níquel, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación; Cr25Ni20: 0,20%-0,30% de contenido de carbono, 24%-26% de contenido de cromo, 19%-22% de contenido de níquel, aplicable a entornos de alta temperatura de hasta 1200 ℃.
Excelente resistencia a altas temperaturas, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura de 800-1200 ℃, sin deformación, pelado por oxidación o agrietamiento, manteniendo propiedades mecánicas estables. Fuerte rendimiento antioxidante, que forma una densa película de óxido en la superficie a alta temperatura, lo que previene eficazmente la oxidación interna del metal y prolonga la vida útil. Buena resistencia a la corrosión, capaz de resistir la corrosión de gases de combustión a alta temperatura, medios químicos y otras sustancias corrosivas en entornos industriales. Alta resistencia y tenacidad, estructura interna densa después de la fundición y el tratamiento térmico, sin poros ni defectos, capaz de soportar cargas de alta temperatura y ligeros impactos. Especificaciones y formas personalizables, capaces de satisfacer las necesidades de diferentes equipos de alta temperatura y condiciones de trabajo. Fácil de procesar e instalar, coincidiendo con el modo de conexión de diversos equipos industriales.
Los materiales de acero inoxidable resistentes al calor tienen costos de producción más altos que el acero inoxidable ordinario. El proceso de fundición y tratamiento térmico es estricto y requiere equipo profesional y equipo técnico para garantizar el rendimiento a alta temperatura. El rendimiento de la soldadura es relativamente pobre, la soldadura requiere procesos especiales de soldadura a alta temperatura y tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar la corrosión intergranular y el agrietamiento. En entornos con temperaturas ultraaltas (superiores a 1200 ℃), la vida útil se reducirá significativamente. Algunos modelos (como el 304H) tienen poca resistencia a las altas temperaturas y no son adecuados para trabajos prolongados en condiciones de altas temperaturas y cargas elevadas.
Industria energética: piezas de calderas para centrales eléctricas de carbón, tubos de sobrecalentador, piezas fundidas de equipos de tratamiento de gases de combustión. Industria metalúrgica: revestimientos de hornos de alta temperatura, piezas de puertas de hornos, componentes de equipos de tratamiento de escoria. Industria química: piezas de calderas de reacción de alta temperatura, componentes de tuberías, piezas fundidas resistentes a la corrosión de alta temperatura. Industria del vidrio y la cerámica: piezas de desgaste de hornos de vidrio, revestimientos de hornos de cerámica, componentes de transportadores de alta temperatura. Incineración de residuos: revestimientos de incineradores de residuos, piezas de humos de alta temperatura. Otros escenarios: piezas fundidas de acero inoxidable de alta temperatura para calderas, maquinaria metalúrgica y equipos de procesamiento de alta temperatura.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG | Temperatura máxima de trabajo (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9.0-12.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM-A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2.00-3.00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1.40-2.00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19.0-22.0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
[everest_form id="249"]
[carrusel_slide id='765']