Fabricación en la cual todas las materias utilizadas para el molino de bolas se utilicen para el moldeado en seco y en húmedo

Universal Revestimientos para molinos de bolas para molienda en seco y húmedo: Acero de alto manganeso para una mayor resistencia al desgaste, adecuado para escenarios de molienda de cemento/mineral, reducción del tiempo de inactividad y mayor eficiencia

• Universal Revestimientos para molinos de bolas para molienda en seco y húmedo: La definición principal del producto, que se refiere a los revestimientos diseñados para funcionar eficientemente tanto en la molienda en seco (por ejemplo, clínker de cemento, mineral seco) como en la molienda en húmedo (por ejemplo, lodo de mineral, materias primas de cemento húmedas). A diferencia de los revestimientos especializados que funcionan bien en una sola condición, estos revestimientos equilibran la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la tenacidad al impacto para adaptarse a los distintos desafíos de la molienda en seco (desgaste por partículas abrasivas) y en húmedo (lodo abrasivo + corrosivo).
• Acero de alto manganeso para una mayor resistencia al desgaste: Los revestimientos suelen estar hechos de acero de alto manganeso (por ejemplo, ZGMn13) tratado con templado al agua, lo que les otorga propiedades únicas de resistencia al desgaste:
  • Efecto de endurecimiento por trabajo: En la molienda en seco, cuando las partículas duras (por ejemplo, clínker de cemento, mineral) impactan y rozan la superficie del revestimiento, la estructura austenítica del acero de alto manganeso sufre una deformación plástica, aumentando rápidamente la dureza superficial de ~200 HB a 500-800 HB, formando una capa dura resistente al desgaste mientras se mantiene la tenacidad de la matriz interna.
  • Resistencia al desgaste por impacto: En la molienda en húmedo, el revestimiento no solo soporta el desgaste de las partículas de mineral, sino también el impacto de los medios de molienda (bolas de acero). El acero de alto manganeso tiene una excelente tenacidad al impacto (≥150 J/cm²), que puede absorber la energía del impacto sin agrietarse ni romperse, superando con creces el rendimiento de los materiales frágiles como el hierro fundido con alto contenido de cromo en escenarios de alto impacto.
  • Mitigación de la corrosión en condiciones húmedas: Aunque no es tan resistente a la corrosión como el acero inoxidable, la superficie densa del acero de alto manganeso templado al agua reduce la penetración del lodo, y su capa endurecida por trabajo ralentiza el desgaste corrosivo en la molienda en húmedo (por ejemplo, lodo de mineral que contiene ácido sulfúrico o iones de cloruro).
• Adecuado para escenarios de molienda de cemento/mineral: Estos revestimientos están diseñados para las demandas específicas de dos industrias clave:
  • Molienda de cemento: En la molienda en seco de clínker de cemento (dureza de hasta Mohs 6-7), el revestimiento resiste los impactos de alta velocidad de las partículas de clínker y las bolas de acero, con el endurecimiento por trabajo que garantiza una resistencia al desgaste a largo plazo; en la molienda en húmedo de lodo de cemento crudo, resiste tanto el desgaste abrasivo como la corrosión leve del lodo.
  • Molienda de mineral: Para la molienda en seco de minerales (por ejemplo, mineral de hierro, mineral de cobre), maneja el desgaste abrasivo de los minerales de ganga dura; para la molienda en húmedo de lodos de mineral, equilibra la resistencia al impacto (de trozos grandes de mineral) y la resistencia a la erosión del lodo.
• Reducción del tiempo de inactividad y mayor eficiencia: Las ventajas de rendimiento se traducen directamente en beneficios operativos:
  • Vida útil prolongada: En comparación con los revestimientos de acero al carbono ordinarios (vida útil de 1 a 3 meses) o los revestimientos especializados de una sola condición, los revestimientos universales de acero de alto manganeso duran de 6 a 12 meses en la molienda de cemento/mineral, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de los revestimientos.
  • Menos paradas no planificadas: Su tenacidad y resistencia al desgaste minimizan las fallas repentinas (por ejemplo, agrietamiento del revestimiento, desprendimiento) que causan un tiempo de inactividad inesperado, lo que garantiza el funcionamiento continuo del molino de bolas.
  • Eficiencia de molienda estable: Los revestimientos mantienen su forma y propiedades superficiales originales durante más tiempo, lo que garantiza un contacto constante entre los medios de molienda y los materiales, evitando caídas de eficiencia causadas por el desgaste desigual del revestimiento (por ejemplo, reducción de la finura de molienda, aumento del consumo de energía).

Optimización del diseño para la universalidad en seco y húmedo

1. Estructura superficial: Adopta un diseño de onda o corrugado—mejora la elevación y mezcla de materiales en la molienda en seco (mejorando la eficiencia de molienda), mientras que la superficie curva reduce la adherencia del lodo en la molienda en húmedo (minimizando el desgaste corrosivo del lodo estancado).
2. Gradiente de espesor: Más grueso en áreas de alto desgaste (por ejemplo, la zona de impacto cerca de la entrada del molino) para soportar impactos intensos, y apropiadamente más delgado en áreas de bajo desgaste para reducir el peso y el consumo de energía—equilibrando la durabilidad y la eficiencia operativa.
3. Tratamiento de bordes: Los bordes lisos y sin rebabas evitan la acumulación de material (crítico en la molienda en húmedo para evitar la corrosión localizada) y reducen el atrapamiento de partículas (lo que causa un desgaste excesivo en la molienda en seco).

Escenarios de aplicación típicos

• Plantas de cemento: Tanto molinos de bolas secos (para la molienda de clínker) como molinos de bolas húmedos (para la preparación de lodo de materia prima), adaptándose al cambio entre procesos secos y húmedos en molinos multipropósito.
• Industria minera: Circuitos de conminución para mineral de hierro, mineral de cobre y mineral de oro—manejo de la molienda en seco de mineral recién extraído y la molienda en húmedo de lodos de mineral en circuitos de flotación.
• Industria de materiales de construcción: Molienda de piedra caliza, yeso y otros minerales, donde la producción puede cambiar entre modos seco (para productos en polvo) y húmedo (para productos en lodo).