el trazador de líneas Desgaste-resistente refiere a la placa de acero desgaste-resistente procesada cortando, deformación de la bobina, perforación y la soldadura, el etc., en diversos trazadores de líneas desgaste-resistentes, tales como trazador de líneas del transportador, chapa fonda del alimentador de carbón/cono invertido ciclón con los trazadores de líneas, cuchillas desgaste-resistentes, etc., la vida desgaste-resistente se pueden aumentar en más de 15 veces comparadas con las placas de acero ordinarias.

Parametrización para la optimización del tratamiento

Densidad ≥3.6 g/cm3

Dureza ≥85 HRC de Rockwell

Mpa de la fuerza compresiva ≥850

Dureza KΙC ≥4.8MPa de la fractura·m1/2

Fuerza flexural ≥290MPa

Conductividad termal 20W/m.K

Coeficiente de extensión termal: 7.2×10-6m/m.K

Características

1. La composición química de la alta capa de la aleación de la resistencia de desgaste contiene el contenido de carbono del 4~5%, contenido del cromo de hasta el 25~30%, la fracción de volumen del carburo Cr7C3 en su estructura metalográfica alcanza más el de 50%, y la dureza macroscópica es HRC56~62, la dureza del carburo del cromo es HV1400~1800, que es más alto que la dureza del cuarzo en la arena y la roca HV800~1200. Porque los carburos se distribuyen perpendicular en dirección de desgaste, incluso cuando está comparada con las aleaciones echadas de la misma composición y dureza, la resistencia de desgaste es más que doblada.

2. Buena resistencia de impacto: La capa inferior de la placa de acero compuesta desgaste-resistente es de acero o poco aleada con poco carbono. Los materiales duros tales como acero inoxidable reflejan la superioridad del bimetal. La capa desgaste-resistente resiste el desgaste del medio del desgaste, y el substrato lleva la carga del medio, así que tiene buena resistencia de impacto. Puede soportar el impacto y el desgaste de la alta tolva del descenso en el sistema transportador material.

3. Una mejor resistencia térmica: La capa desgaste-resistente se recomienda para ser utilizada debajo de ≤600℃. Si el vanadio, el molibdeno y otras aleaciones se añaden a la capa de la aleación, puede soportar desgaste de alta temperatura en ≤800℃. La temperatura de funcionamiento recomendada es como sigue: El substrato de acero ordinario de carbono se recomienda para ser utilizado debajo de 380℃; la placa de acero a prueba de calor poco aleada (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) se recomienda para ser utilizada debajo de 540℃; el substrato de acero inoxidable a prueba de calor se recomienda para ser utilizado bajo uso en las condiciones de trabajo de 800 ℃.

4. La capa de la aleación de una buena placa de acero compuesta desgaste-resistente de la resistencia a la corrosión contiene un alto porcentaje del cromo metálico, así que tiene ciertas capacidades de la resistencia antioxidante y a la corrosión. Puede ser utilizada para prevenir el carbón que se pega cuando está utilizada en tambores y tolvas de caída del carbón.

5. La aplicabilidad la placa de acero compuesta desgaste-resistente tiene especificaciones completas y muchas variedades, y se ha convertido en una serie comercial. El grueso de la capa desgaste-resistente de la aleación es 3-20m m. El grueso de la placa de acero compuesta es por lo menos 6m m, y el grueso no es limitado. La placa de acero del compuesto desgaste-resistente estándar se puede proporcionar 1200 o 1450×2000m m, y puede también ser modificada para requisitos particulares según exigencias del consumidor y según el tamaño del dibujo. las placas de acero compuestas Desgaste-resistentes ahora se dividen en tres tipos: tipo ordinario, tipo resistente a los choques y tipo de alta temperatura. Las placas de acero compuestas desgaste-resistentes y resistentes a los choques das alta temperatura que ordenan deben ser explicadas.

6. El funcionamiento de proceso conveniente la placa de acero compuesta desgaste-resistente puede ser cortado, ser nivelado, ser perforado, estar doblado y ser encrespado, y puede ser hecho en placas llanos, placas del arco, placas del cono, y cilindros. El tablero compuesto cortado puede sastre-ser soldado con autógena en diversas piezas estructurales que dirigen o piezas. El tablero compuesto puede también ser calentado y ser presionado en una forma compleja con un dado. La placa de acero compuesta desgaste-resistente se puede fijar en el equipo los pernos o soldando con autógena, que es conveniente para el reemplazo y el mantenimiento.

7. El ratio del funcionamiento del precio alto aunque el coste de fabricación de la placa de acero compuesta desgaste-resistente se aumente, la vida de servicio se aumenta varias veces, que reduce grandemente la pérdida del coste y del tiempo muerto de mantenimiento. Su funcionamiento del precio es cerca de 2 a 4 veces más arriba que el de materiales ordinarios. Cuanto mayor es la capacidad de la manipulación de materiales, cuanto más serio el desgaste del equipo, más obvio el efecto económico de usar las placas de acero compuestas desgaste-resistentes.

Resistencia de desgaste

Cuando el material tiene grindability moderado (índice 20 del enlace de la escoria, índice 10 del enlace de la materia prima, índice 75 de Hastelloy del carbón, o 3g/t por el consumo de la tonelada), la escoria que las piezas de pulido verticales del desgaste después de la soldadura emergente son normales el tiempo en marcha alcanza 1800 horas a 2000 horas, el tiempo en marcha de las partes desgaste-resistentes del molino vertical del carbón alcanza más de 7000 horas, el tiempo en marcha de las piezas desgaste-resistentes del molino vertical de la materia prima alcanza más de 7000 horas, y el tiempo en marcha de las piezas desgaste-resistentes del molino vertical de la escoria de cemento alcanza más de 2500 horas, el tiempo en marcha del rodillo del apretón alcanza 4000 horas (después de la emergencia en línea) a 8000 horas (después de la emergencia off-line), puede ser considerado que las piezas desgaste-resistentes después de emerger para cumplir los requisitos previstos de funcionamiento del desgaste.