Lleve - el trazador de líneas resistente

Revestimiento resistente al desgaste se refiere a la placa de acero resistente al desgaste procesada mediante corte, deformación de bobina, perforación y soldadura, etc., en varios revestimientos resistentes al desgaste, como revestimiento de transportador, placa inferior de alimentador de carbón/cono invertido de ciclón con revestimientos, cuchillas resistentes al desgaste, etc., la vida útil de resistencia al desgaste puede aumentar en más de 15 veces en comparación con las placas de acero ordinarias.

Parámetro de rendimiento

Densidad ≥3.6 g/cm3

Dureza Rockwell ≥85 HRC

Resistencia a la compresión ≥850 Mpa

Tenacidad a la fractura KΙC ≥4.8MPa·m1/2

Resistencia a la flexión ≥290MPa

Conductividad térmica 20W/m.K

Coeficiente de expansión térmica: 7.2×10-6m/m.K

Características

1. La composición química de la capa de aleación de alta resistencia al desgaste contiene un contenido de carbono de 4~5%, un contenido de cromo de hasta 25~30%, la fracción volumétrica de carburo de Cr7C3 en su estructura metalográfica alcanza más del 50%, y la dureza macroscópica es HRC56~62, la dureza del carburo de cromo es HV1400~1800, que es superior a la dureza del cuarzo en arena y roca HV800~1200. Debido a que los carburos se distribuyen perpendicularmente en la dirección del desgaste, incluso en comparación con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza, la resistencia al desgaste es más del doble.

2. Buena resistencia al impacto: La capa inferior de la placa de acero compuesta resistente al desgaste es acero de bajo carbono o baja aleación. Materiales duros como el acero inoxidable reflejan la superioridad del bimetal. La capa resistente al desgaste resiste el desgaste del medio de desgaste, y el sustrato soporta la carga del medio, por lo que tiene buena resistencia al impacto. Puede soportar el impacto y el desgaste de la tolva de caída alta en el sistema de transporte de materiales.

3. Mejor resistencia al calor: Se recomienda utilizar la capa resistente al desgaste por debajo de ≤600℃. Si se añaden vanadio, molibdeno y otras aleaciones a la capa de aleación, puede soportar el desgaste a alta temperatura a ≤800℃. La temperatura de funcionamiento recomendada es la siguiente: Se recomienda utilizar el sustrato de acero al carbono ordinario por debajo de 380℃; se recomienda utilizar la placa de acero de baja aleación resistente al calor (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) por debajo de 540℃; se recomienda utilizar el sustrato de acero inoxidable resistente al calor por debajo de 800 ℃ en condiciones de trabajo.

4. La capa de aleación de una placa de acero compuesta resistente al desgaste con buena resistencia a la corrosión contiene un alto porcentaje de cromo metálico, por lo que tiene ciertas capacidades anticorrosión y de resistencia a la corrosión. Puede utilizarse para prevenir la adherencia del carbón cuando se utiliza en tambores y tolvas de caída de carbón.

5. Aplicabilidad La placa de acero compuesta resistente al desgaste tiene especificaciones completas y muchas variedades, y se ha convertido en una serie comercial. El espesor de la capa de aleación resistente al desgaste es de 3-20 mm. El espesor de la placa de acero compuesta es de al menos 6 mm, y el espesor no está limitado. La placa de acero compuesta resistente al desgaste estándar se puede suministrar en 1200 o 1450×2000 mm, y también se puede personalizar según los requisitos del usuario y según el tamaño del dibujo. Las placas de acero compuestas resistentes al desgaste se dividen ahora en tres tipos: ordinario, resistente al impacto y de alta temperatura. Se debe explicar el pedido de placas de acero compuestas resistentes al desgaste y al impacto de alta temperatura.

6. Rendimiento de procesamiento conveniente La placa de acero compuesta resistente al desgaste se puede cortar, nivelar, perforar, doblar y curvar, y se puede fabricar en placas planas, placas de arco, placas cónicas y cilindros. La placa compuesta cortada se puede soldar a medida para fabricar diversas piezas de estructura de ingeniería o componentes. La placa compuesta también se puede calentar y prensar en una forma compleja con un troquel. La placa de acero compuesta resistente al desgaste se puede fijar al equipo mediante pernos o soldadura, lo que facilita su reemplazo y mantenimiento.

7. Alta relación precio-rendimiento Aunque el costo de fabricación de la placa de acero compuesta resistente al desgaste aumenta, la vida útil se incrementa varias veces, lo que reduce considerablemente los costos de mantenimiento y las pérdidas por tiempo de inactividad. Su relación precio-rendimiento es de 2 a 4 veces mayor que la de los materiales ordinarios. Cuanto mayor sea la capacidad de manejo de materiales, más grave será el desgaste del equipo, más obvio será el efecto económico del uso de placas de acero compuestas resistentes al desgaste.

Resistencia al desgaste

Cuando el material tiene una molturabilidad moderada (Índice de enlace de escoria 20, Índice de enlace de materia prima 10, Índice de carbón Hastelloy 75, o consumo de 3 g/t por tonelada), las piezas de desgaste de molienda vertical de escoria después de la soldadura por recargue tienen un tiempo de funcionamiento normal de 1800 a 2000 horas, el tiempo de funcionamiento de las piezas resistentes al desgaste del molino vertical de carbón supera las 7000 horas, el tiempo de funcionamiento de las piezas resistentes al desgaste del molino vertical de materia prima supera las 7000 horas, el tiempo de funcionamiento de las piezas resistentes al desgaste del molino vertical de clínker de cemento supera las 2500 horas, el tiempo de funcionamiento del rodillo de extrusión alcanza las 4000 horas (después de la soldadura por recargue en línea) a 8000 horas (después de la soldadura por recargue fuera de línea), se puede considerar que las piezas resistentes al desgaste después de la soldadura por recargue cumplen con los requisitos esperados de rendimiento de desgaste.