bandeja/marco:1. Proceso de temple: resistencia a cambios repentinos e impactos
El temple es un proceso en el que la pieza de trabajo se calienta por encima de la temperatura crítica y luego se enfría rápidamente (como enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite) para obtener una alta resistencia. Los requisitos principales para la bandeja/marco son la resistencia al choque térmico y la estabilidad estructural.
Características de la temperatura:
La temperatura de calentamiento es alta (generalmente 800-1200℃), y la temperatura desciende bruscamente durante la etapa de enfriamiento (la diferencia de temperatura puede alcanzar cientos de grados Celsius).Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
Es necesario soportar la tensión térmica causada por el enfriamiento rápido para evitar el agrietamiento (como las bandejas de cerámica son frágiles y no son adecuadas para el temple; las bandejas de metal deben estar hechas de acero resistente al calor como el 310S, que tiene un coeficiente de expansión térmica estable y buena resistencia a cambios repentinos).Estructura fuerte:
La pieza de trabajo puede impactar la bandeja debido a colisiones o peso muerto durante el enfriamiento, y la bandeja debe tener suficiente resistencia mecánica (como la estructura de la rejilla necesita ser soldada firmemente para evitar la deformación).Resistente a la corrosión media: Si se utiliza enfriamiento por aceite, la
bandeja debe ser resistente a las manchas de aceite y a la erosión por aceite a alta temperatura (los materiales metálicos son mejores que la cerámica, y la cerámica se ve fácilmente afectada por las manchas de aceite y su vida útil se ve afectada).2. Proceso de recocido: resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia
El recocido consiste en calentar lentamente la pieza de trabajo a una cierta temperatura, mantenerla caliente durante un período de tiempo y luego enfriarla lentamente. El propósito es eliminar la tensión interna y ablandar la pieza de trabajo. Los requisitos principales para la bandeja/marco son la resistencia a altas temperaturas a largo plazo y la estabilidad dimensional.
Características de la temperatura: La temperatura de calentamiento es media (600-1000℃), pero el tiempo de aislamiento es largo (varias horas a docenas de horas), y la velocidad de enfriamiento es lenta.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
A alta temperatura a largo plazo, la bandeja necesita resistir la deformación lenta (fluencia) para evitar la flexión o el colapso debido a la carga (el acero resistente al calor con alto contenido de níquel-cromo como el 310S tiene mejor resistencia a la fluencia que el acero resistente al calor ordinario y es adecuado para el aislamiento a largo plazo).Conducción de calor uniforme:
El material de la bandeja necesita tener buena conductividad térmica para evitar el calentamiento desigual de la pieza de trabajo debido al sobrecalentamiento local (las bandejas de metal tienen mejor conductividad térmica que la cerámica y son más adecuadas para el recocido).Resistencia a la oxidación: El recocido se lleva a cabo principalmente en atmósfera de aire, y la bandeja necesita resistir la oxidación a alta temperatura a largo plazo (como la formación de una película de óxido en la superficie del acero resistente al calor para proteger el sustrato).
3. Proceso de revenido: estabilidad a temperatura media, baja deformación
El revenido consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura más baja (generalmente 150-650℃) después del temple, y enfriarla después del aislamiento para eliminar la fragilidad. Los requisitos para la bandeja/marco son relativamente laxos, pero se requiere estabilidad a temperatura media.
Características de la temperatura: baja temperatura y pequeña fluctuación, tiempo de aislamiento medio.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
no es necesario soportar temperaturas extremadamente altas, pero se debe evitar la ligera deformación causada por el uso repetido (como las bandejas de hierro fundido por debajo de 600℃ pueden cumplir los requisitos y tienen costos más bajos).Fácil de limpiar:
Después del revenido, la superficie de la pieza de trabajo puede tener desprendimiento de escamas de óxido, y la bandeja debe ser fácil de limpiar (como las bandejas de metal con superficies lisas son mejores que la cerámica porosa para reducir la acumulación de residuos).4. Proceso de carburación/nitruración: resistencia a la corrosión, sin contaminación por impurezas
La carburación (900-1100℃) y la nitruración (500-600℃) son procesos para infiltrar elementos de carbono o nitrógeno en la superficie de la pieza de trabajo para aumentar la dureza. Los requisitos principales para la bandeja/marco son la resistencia a la corrosión química y la ausencia de contaminación secundaria.
Características de la atmósfera: Puede haber gases corrosivos (como CO, H₂S) producidos por la descomposición del penetrante (como queroseno, amoníaco) en el horno, y es necesario evitar la reacción entre el material de la bandeja y el penetrante para contaminar la pieza de trabajo.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
Es necesario resistir la erosión del penetrante (como las aleaciones resistentes al calor Inconel y Hastelloy son resistentes a la corrosión por sulfuro, lo que es mejor que el acero resistente al calor ordinario; los materiales cerámicos tienen buena estabilidad química y también se pueden utilizar).Baja liberación de impurezas:
Los componentes de la propia bandeja no pueden difundirse a la superficie de la pieza de trabajo (como el hierro fundido con un alto contenido de carbono, que puede causar una carburación excesiva de la pieza de trabajo y debe evitarse).Permeabilidad estructural:
La carburación/nitruración requiere que el gas entre en contacto uniforme con la pieza de trabajo, y la bandeja de material debe adoptar una estructura de rejilla o porosa (la rejilla soldada de metal es mejor que la bandeja de cerámica cerrada para facilitar la circulación del gas).5. Proceso de sinterización a alta temperatura (como la metalurgia de polvos): resistencia a temperaturas ultra altas, baja contaminación
La sinterización a alta temperatura es un proceso de calentamiento del cuerpo de polvo por debajo de la temperatura de fusión para hacerlo denso (la temperatura a menudo alcanza los 1000-1700℃). Los requisitos principales para la bandeja son la resistencia a temperaturas ultra altas y la limpieza.
Características de la temperatura: temperatura extremadamente alta (en parte superior a 1500℃), y puede llevarse a cabo en vacío o gas inerte.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
Sin adherencia:
La pieza de trabajo (como las piezas de metalurgia de polvos) es fácil de adherir a la bandeja a alta temperatura, y la superficie de la bandeja debe ser lisa o estar recubierta con una capa de aislamiento (el material cerámico es mejor que el metal y no es fácil de unir metalúrgicamente).Baja volatilidad:
En un entorno de vacío, el material de la bandeja debe estar libre de volátiles (como los elementos de aleación en las bandejas de metal pueden volatilizarse y contaminar la pieza de trabajo, la cerámica es más adecuada).Correo electrónico:
bandeja/marco:1. Proceso de temple: resistencia a cambios repentinos e impactos
El temple es un proceso en el que la pieza de trabajo se calienta por encima de la temperatura crítica y luego se enfría rápidamente (como enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite) para obtener una alta resistencia. Los requisitos principales para la bandeja/marco son la resistencia al choque térmico y la estabilidad estructural.
Características de la temperatura:
La temperatura de calentamiento es alta (generalmente 800-1200℃), y la temperatura desciende bruscamente durante la etapa de enfriamiento (la diferencia de temperatura puede alcanzar cientos de grados Celsius).Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
Es necesario soportar la tensión térmica causada por el enfriamiento rápido para evitar el agrietamiento (como las bandejas de cerámica son frágiles y no son adecuadas para el temple; las bandejas de metal deben estar hechas de acero resistente al calor como el 310S, que tiene un coeficiente de expansión térmica estable y buena resistencia a cambios repentinos).Estructura fuerte:
La pieza de trabajo puede impactar la bandeja debido a colisiones o peso muerto durante el enfriamiento, y la bandeja debe tener suficiente resistencia mecánica (como la estructura de la rejilla necesita ser soldada firmemente para evitar la deformación).Resistente a la corrosión media: Si se utiliza enfriamiento por aceite, la
bandeja debe ser resistente a las manchas de aceite y a la erosión por aceite a alta temperatura (los materiales metálicos son mejores que la cerámica, y la cerámica se ve fácilmente afectada por las manchas de aceite y su vida útil se ve afectada).2. Proceso de recocido: resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia
El recocido consiste en calentar lentamente la pieza de trabajo a una cierta temperatura, mantenerla caliente durante un período de tiempo y luego enfriarla lentamente. El propósito es eliminar la tensión interna y ablandar la pieza de trabajo. Los requisitos principales para la bandeja/marco son la resistencia a altas temperaturas a largo plazo y la estabilidad dimensional.
Características de la temperatura: La temperatura de calentamiento es media (600-1000℃), pero el tiempo de aislamiento es largo (varias horas a docenas de horas), y la velocidad de enfriamiento es lenta.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
A alta temperatura a largo plazo, la bandeja necesita resistir la deformación lenta (fluencia) para evitar la flexión o el colapso debido a la carga (el acero resistente al calor con alto contenido de níquel-cromo como el 310S tiene mejor resistencia a la fluencia que el acero resistente al calor ordinario y es adecuado para el aislamiento a largo plazo).Conducción de calor uniforme:
El material de la bandeja necesita tener buena conductividad térmica para evitar el calentamiento desigual de la pieza de trabajo debido al sobrecalentamiento local (las bandejas de metal tienen mejor conductividad térmica que la cerámica y son más adecuadas para el recocido).Resistencia a la oxidación: El recocido se lleva a cabo principalmente en atmósfera de aire, y la bandeja necesita resistir la oxidación a alta temperatura a largo plazo (como la formación de una película de óxido en la superficie del acero resistente al calor para proteger el sustrato).
3. Proceso de revenido: estabilidad a temperatura media, baja deformación
El revenido consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura más baja (generalmente 150-650℃) después del temple, y enfriarla después del aislamiento para eliminar la fragilidad. Los requisitos para la bandeja/marco son relativamente laxos, pero se requiere estabilidad a temperatura media.
Características de la temperatura: baja temperatura y pequeña fluctuación, tiempo de aislamiento medio.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
no es necesario soportar temperaturas extremadamente altas, pero se debe evitar la ligera deformación causada por el uso repetido (como las bandejas de hierro fundido por debajo de 600℃ pueden cumplir los requisitos y tienen costos más bajos).Fácil de limpiar:
Después del revenido, la superficie de la pieza de trabajo puede tener desprendimiento de escamas de óxido, y la bandeja debe ser fácil de limpiar (como las bandejas de metal con superficies lisas son mejores que la cerámica porosa para reducir la acumulación de residuos).4. Proceso de carburación/nitruración: resistencia a la corrosión, sin contaminación por impurezas
La carburación (900-1100℃) y la nitruración (500-600℃) son procesos para infiltrar elementos de carbono o nitrógeno en la superficie de la pieza de trabajo para aumentar la dureza. Los requisitos principales para la bandeja/marco son la resistencia a la corrosión química y la ausencia de contaminación secundaria.
Características de la atmósfera: Puede haber gases corrosivos (como CO, H₂S) producidos por la descomposición del penetrante (como queroseno, amoníaco) en el horno, y es necesario evitar la reacción entre el material de la bandeja y el penetrante para contaminar la pieza de trabajo.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
Es necesario resistir la erosión del penetrante (como las aleaciones resistentes al calor Inconel y Hastelloy son resistentes a la corrosión por sulfuro, lo que es mejor que el acero resistente al calor ordinario; los materiales cerámicos tienen buena estabilidad química y también se pueden utilizar).Baja liberación de impurezas:
Los componentes de la propia bandeja no pueden difundirse a la superficie de la pieza de trabajo (como el hierro fundido con un alto contenido de carbono, que puede causar una carburación excesiva de la pieza de trabajo y debe evitarse).Permeabilidad estructural:
La carburación/nitruración requiere que el gas entre en contacto uniforme con la pieza de trabajo, y la bandeja de material debe adoptar una estructura de rejilla o porosa (la rejilla soldada de metal es mejor que la bandeja de cerámica cerrada para facilitar la circulación del gas).5. Proceso de sinterización a alta temperatura (como la metalurgia de polvos): resistencia a temperaturas ultra altas, baja contaminación
La sinterización a alta temperatura es un proceso de calentamiento del cuerpo de polvo por debajo de la temperatura de fusión para hacerlo denso (la temperatura a menudo alcanza los 1000-1700℃). Los requisitos principales para la bandeja son la resistencia a temperaturas ultra altas y la limpieza.
Características de la temperatura: temperatura extremadamente alta (en parte superior a 1500℃), y puede llevarse a cabo en vacío o gas inerte.
Requisitos especiales:
Resistencia a temperaturas ultra altas: Necesita soportar altas temperaturas superiores a 1600℃ (como cerámicas de carburo de silicio, bandejas de grafito, el grafito necesita combinarse con gas inerte para evitar la oxidación).
Sin adherencia:
La pieza de trabajo (como las piezas de metalurgia de polvos) es fácil de adherir a la bandeja a alta temperatura, y la superficie de la bandeja debe ser lisa o estar recubierta con una capa de aislamiento (el material cerámico es mejor que el metal y no es fácil de unir metalúrgicamente).Baja volatilidad:
En un entorno de vacío, el material de la bandeja debe estar libre de volátiles (como los elementos de aleación en las bandejas de metal pueden volatilizarse y contaminar la pieza de trabajo, la cerámica es más adecuada).Correo electrónico:
