El acero inoxidable del OEM de UNS NO4400 Níquel-basó la aleación con el proceso EB3531 del molde de la precisión

El acero inoxidable del OEM de UNS NO4400 Níquel-basó la aleación con el proceso EB3531 del molde de la precisión

Característica especial:

1. Temperatura alta, foco de la energía

combustión del arco 2.Stable

área de la influencia del calor de soldadura 3.Small

velocidad de la soldadura 4.Quick

eficacia 5.Higher

capa emergente 6.Thinner con tarifa baja del dilución

mecanización y automatización de la soldadura 7.Easier

microestructura 8.Fine y un mejor aspecto de la soldadura

mezcla metalúrgica 9.Stronger

Nivel de calidad: Según estándares estándar y internacionales nacionales.

Clasifica disponible: Dia.50mm--1500m m.

Campo del uso: Industria de la minería, de la válvula y de la bomba, industria del tratamiento térmico, industria metalúrgica, industria del cemento, centrales eléctricas, aceite, industria petrolera.

Grado material:

Polvo que suelda con autógena (PW)

Utilizado para depositar la base y el carburo del níquel que contienen las aleaciones, es también conveniente para las aleaciones del cobalto, modificado especialmente en forma del polvo. El proceso es conveniente para hacer frente a la mayoría de los aceros, al hierro del coste, a la base del níquel y a algunas aleaciones bajas de cobre.

Los polvos usados son aplicados en temperaturas más bajas que la barra, y el proceso es ideal para los usos tales como gotas estrechas o el borde aumenta hasta proporciona el pequeño desgaste - áreas resistentes, y para la emergencia del arrabio. La temperatura más baja da lugar levemente a menos escalamiento y distorsión que con usos de la barra.

Espray y fusible (SF)

----Proceso de la capa de espray de Ultrosonic

El espray y el fusible es un proceso de dos etapas, la aleación de polvo que es rociada en la posición con un rociar con llamas y después fundida con una antorcha oxiacetilénica o similar, o en un horno del vacío. El proceso utiliza el cobalto especialmente modificado y las aleaciones y el carburo bajos del níquel que contienen los grados de polvos, depositando (I milímetro hasta 3m m) las capas lisas, finas de aleaciones de cobalt alloy o de DELORO, enlazadas metalúrgicamente al substrato.

Rociadura de plasma

La rociadura de plasma es conveniente para la mayoría de las aleaciones bajas del cobalto, del níquel y del hierro, más una gama muy amplia de la cerámica, de los compuestos y de los carburos. El proceso se puede utilizar en la mayoría de los materiales, que pueden ser preparados arruinando de arena. Los depósitos son finos (0.1m m a 0.2m m), alta densidad (que se acerca al 99% con el equipo más nuevo del plasma de la alta energía), y puesto que el substrato es ligeramente heated, se pueden aplicar con un mínimo de distorsión. Sin embargo, las capas no son capas soldadas con autógena fusión, y se enlazan solamente mecánicamente al substrato.

Cuadro 1: Aleaciones bajas estándar del cobalto y del níquel

Soldadura de la capa de la aleación de cobalt alloy

Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo)
C	Manganeso	P	S	Si	Cr	Ni	MES	CO	FE	W	V
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20.0-22.5	Bal.	12.5-14.5	2,5	2.0-6.0	2.5-3.5	0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo)
C	Manganeso	P	S	Si	Cr	Ni	MES	CO	FE	W	V
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	Bal.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo)
C	Manganeso	P	S	Si	Cr	Ni	MES	CO	FE	W	otro
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	Bal.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	FE
0,3	2	0,024	0,5	minuto 63	28-34	2,5
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	FE
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	FE
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0min	28-34	2,5
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	Ti	AI	FE
0,1	2	0,01	0,5	63min	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Cr	Ni	Cu	FE
0,15	1	0,015	0,5	14-17	minuto 72	0,5	6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo)
C	Manganeso	Si	Cr	Ni	CO	AI	FE
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5min	5	1,4	14,1
Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo)
Cr	Ni	MES	CO	Cb+Ta	Ti	AI	FE
19	52.5min	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800)
C	Cr	Ni	Ti	AI	FE	Grano
0,1 máximo	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	FE	Grano
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5min	5or más grueso
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	FE	Grano
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5min	5or más grueso

Dimensiones: según dibujos

Características especiales:

final de la superficie 1.Good;

proceso del molde de la precisión del uso 2.We para producir las piezas de la cuchilla del mezclador de Plugmill

con los materiales blancos del hierro;

3.We hacen el amortiguamiento y el temple del tratamiento para alcanzar un mejor funcionamiento del desgaste.

Proceso de producción