El bastidor Ni-duro es una clase de arrabio blanco, aleada con el níquel y el cromo convenientes para el impacto bajo y que resbalan la abrasión.
El hierro blanco Ni-duro está para ambos usos de pulido mojados y secos. Ni-duro es extremadamente un desgaste - material resistente, el molde en formas y las formas que sean ideales para el uso en abrasivo y lleven ambientes y usos. Los bastidores Ni-duros se producen con un desgaste - mínimo resistente de 450 dureza brinell, arrabio blanco duro conteniendo el Ni del 4% y el cromo del 2%, usados para resistente abrasivo y el desgaste - los usos resistentes en las industrias siguientes:
- Mina
- Dirección de la tierra
- Asfalto
- Industrias fabriles
Las piezas y los componentes Ni-duros amplían la vida de productos cuando están comparadas al otro arrabio o el acero suave echó componentes.
Los bastidores Ni-duros se utilizan típicamente en industrias de la producción de energía, del ladrillo, del asfalto, del cemento, del hormigón, de la roca, de la arena y de la grava. Los bastidores típicos son trazadores de líneas del molino o del mezclador, extremidades del mezclador y bombas de la mezcla.
Tipo 1 de ASTM A532, tipo - 2 y tipo Ni-duros 4
Nivel de calidad: Según estándares estándar y internacionales nacionales.
Clasifica disponible: Según sus ddrawings.
Campo del uso: Industria de la minería, de la válvula y de la bomba, industria del tratamiento térmico, industria metalúrgica, industria del cemento, centrales eléctricas, aceite, industria petrolera.
Grado material:
Compostion químico:
| ISO 21988/JN/ |
HBW |
C |
Si |
Manganeso |
P |
S |
Ni |
Cr |
| HBW480Cr2 |
480 |
2.5-3.0 |
0,8 |
0,8 |
0,10 |
0,10 |
3.0-5.5 |
1.5-3.0 |
| HBW500Cr9 |
500 |
2.4-2.8 |
1.5-2.2 |
0.2-0.8 |
0,06 |
0,06 |
4.0-5.5 |
8.0-10.0 |
| HBW510Cr2 |
510 |
30. - 3,6 |
0,8 |
0,8 |
0,10 |
0,10 |
3.0-5.5 |
1.5-3.0 |
| HBW555Cr9 |
555 |
2.5-3.5 |
1.5-2.5 |
0.3-0.8 |
0,08 |
0,08 |
4.5-6.5 |
8.0-10.0 |
| HBW630Cr9 |
630 |
3.2-3.6 |
1.5-2.2 |
0.2-0.8 |
0,06 |
0,06 |
4.0-5.5 |
8.0-10.0
|
Proceso de producción
Paso 1: Conseguir órdenes.
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, µstructure del valor del impacto)
Paso 13: El embalar
Paso 14: Envío
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