El níquel basó el bastidor de inversión de Disc& de la turbina de la aleación EB3546

El níquel basó el bastidor de inversión de Disc& de la turbina de la aleación EB3546

La utilización de los diversos hornos de inducción de frecuencia media y de los hornos de VOD con pequeñas capacidades confiere a la flexibilidad más alta de la producción de bastidores especiales de la aleación y a las prontas entregas de fusión del cantidad del mínimo y consiguientes a nuestros clientes.

Corrosión de la fuente protegida en todas las caras trabajadas a máquina.

Los artículos crated convenientemente para evitar daño durante tránsito y almacenamiento un artículo por el cajón.

Nivel de calidad: Según estándares estándar y internacionales nacionales.

Clasifica disponible: Dia.50mm--1500m m.

Campo del uso: Industria de la minería, de la válvula y de la bomba, industria del tratamiento térmico, industria metalúrgica, industria del cemento, centrales eléctricas, aceite, industria petrolera.

Grado material:

Polvo que suelda con autógena (PW)

Utilizado para depositar la base y el carburo del níquel que contienen las aleaciones, es también conveniente para las aleaciones del cobalto, modificado especialmente en forma del polvo. El proceso es conveniente para hacer frente a la mayoría de los aceros, al hierro del coste, a la base del níquel y a algunas aleaciones bajas de cobre.

Los polvos usados son aplicados en temperaturas más bajas que la barra, y el proceso es ideal para los usos tales como gotas estrechas o el borde aumenta hasta proporciona el pequeño desgaste - áreas resistentes, y para la emergencia del arrabio. La temperatura más baja da lugar levemente a menos escalamiento y distorsión que con usos de la barra.

Espray y fusible (SF)

----Proceso de la capa de espray de Ultrosonic

El espray y el fusible es un proceso de dos etapas, la aleación de polvo que es rociada en la posición con un rociar con llamas y después fundida con una antorcha oxiacetilénica o similar, o en un horno del vacío. El proceso utiliza el cobalto especialmente modificado y las aleaciones y el carburo bajos del níquel que contienen los grados de polvos, depositando (I milímetro hasta 3m m) las capas lisas, finas de aleaciones de cobalt alloy o de DELORO, enlazadas metalúrgicamente al substrato.

Rociadura de plasma

La rociadura de plasma es conveniente para la mayoría de las aleaciones bajas del cobalto, del níquel y del hierro, más una gama muy amplia de la cerámica, de los compuestos y de los carburos. El proceso se puede utilizar en la mayoría de los materiales, que pueden ser preparados arruinando de arena. Los depósitos son finos (0.1m m a 0.2m m), alta densidad (que se acerca al 99% con el equipo más nuevo del plasma de la alta energía), y puesto que el substrato es ligeramente heated, se pueden aplicar con un mínimo de distorsión. Sin embargo, las capas no son capas soldadas con autógena fusión, y se enlazan solamente mecánicamente al substrato.

Cuadro 1: Aleaciones bajas estándar del cobalto y del níquel

Soldadura de la capa de la aleación de cobalt alloy

Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo)
C	Manganeso	P	S	Si	Cr	Ni	MES	CO	FE	W	V
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20.0-22.5	Bal.	12.5-14.5	2,5	2.0-6.0	2.5-3.5	0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo)
C	Manganeso	P	S	Si	Cr	Ni	MES	CO	FE	W	V
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	Bal.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo)
C	Manganeso	P	S	Si	Cr	Ni	MES	CO	FE	W	otro
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	Bal.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	FE
0,3	2	0,024	0,5	minuto 63	28-34	2,5
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	FE
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	FE
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0min	28-34	2,5
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Ni	Cu	Ti	AI	FE
0,1	2	0,01	0,5	63min	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo)
C	Manganeso	S	Si	Cr	Ni	Cu	FE
0,15	1	0,015	0,5	14-17	minuto 72	0,5	6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo)
C	Manganeso	Si	Cr	Ni	CO	AI	FE
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5min	5	1,4	14,1
Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo)
Cr	Ni	MES	CO	Cb+Ta	Ti	AI	FE
19	52.5min	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800)
C	Cr	Ni	Ti	AI	FE	Grano
0,1 máximo	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	FE	Grano
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5min	5or más grueso
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	FE	Grano
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5min	5or más grueso

Dimensiones: según dibujos

Características especiales:

final de la superficie 1.Good;

proceso del molde de la precisión del uso 2.We para producir las piezas de la cuchilla del mezclador de Plugmill

con los materiales blancos del hierro;

3.We hacen el amortiguamiento y el temple del tratamiento para alcanzar un mejor funcionamiento del desgaste.

Proceso de producción