Temperatura alta del proceso del molde de la precisión de los bastidores de la aleación del cobalto EB26044 1300 grados

Temperatura alta del proceso del molde de la precisión del bastidor de la aleación del cobalto hasta 1300 grados EB26044

Producimos piezas das alta temperatura de los bastidores de la superaleación con el proceso de la inversión, proceso del molde del centrífugo, y la arena de la resina echó proceso.
Derretimos bastidores Co-basados de la aleación de la buena calidad con los hornos del vacío y los hornos de inducción.
Podemos echar y trabajar a máquina los bastidores Cobalto-basados duros de la aleación según los dibujos.
Quisiéramos ayudar al grado Co-basado conveniente selecto de la aleación según sus condiciones de trabajo específicas.

las aleaciones Cobalto-basadas han sido funcionando para producir diversos componentes tales como paletas o cámaras de combustión. El material se puede ejecutar como labrado o como piezas del precisión-molde o como centrífugo eche las piezas. El diseño de superaleaciones del cobalto, que se dirige un aumento de su resistencia de oxidación y de su resistancec caliente de la resistencia y del desgaste a la corrosión, ha recibido considerable ímpetu recientemente, especialmente puesto que el advenimiento de las técnicas de la capa de la capa y los estudios extensos que se han emprendido para aclarar los mecanismos calientes de la corrosión y el efecto de elementos ligantes.

Cuadro 1: Aleación estándar de cobalt alloy del cobalto

Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo)

C

Manganeso

P

S

Si

Cr

Ni

MES

CO

FE

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

Bal.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo)

C

Manganeso

P

S

Si

Cr

Ni

MES

CO

FE

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

Bal.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo)

C

Manganeso

P

S

Si

Cr

Ni

MES

CO

FE

W

otro

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

Bal.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (máximo)

C

Manganeso

S

Si

Ni

Cu

FE

0,3

2

0,024

0,5

minuto 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (máximo)

C

Manganeso

S

Si

Ni

Cu

FE

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (máximo)

C

Manganeso

S

Si

Ni

Cu

FE

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (máximo)

C

Manganeso

S

Si

Ni

Cu

Ti

AI

FE

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo)

C

Manganeso

S

Si

Cr

Ni

Cu

FE

0,15

1

0,015

0,5

14-17

minuto 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo)

C

Manganeso

Si

Cr

Ni

CO

AI

FE

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo)

Cr

Ni

MES

CO

Cb+Ta

Ti

AI

FE

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

FE

Grano

0,1 máximo

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

FE

Grano

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or más grueso

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

FE

Grano

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or más grueso

Dimensiones: según dibujos Características especiales: final de la superficie 1.Good; proceso del molde de la precisión del uso 2.We para producir las piezas de la aleación del Co; 3.We hacen el tratamiento térmico para alcanzar un mejor funcionamiento del desgaste.

Proceso de producción

Paso 1: Conseguir órdenes.

Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico

Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking

Paso 4: Inspección de materias primas

Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media

Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro

Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente

Paso 8: Colada

Paso 9: Apertura y desbarbado

Paso 10: Control superficial y dimensional

Paso 11: Tratamiento térmico

Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, µstructure del valor del impacto)

Paso 13: El embalar

Paso 14: Envío

1. experiencia de la operación de la fundición 18-year.

2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.

3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.

Nuestra feria profesional

Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania

Pasillo 14, soporte No.A29-5.

Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:

Mr.John Liu

Gestor de proyecto

Célula: 0086-130 930 23772 (cuál es App)

Teléfono: 0086-188 0059 6372

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