Piezas de la aleación del cobalto del material de la aleación 21 del cobalto con alta resistencia a la corrosión
el cobalto basó las aleaciones
,aleaciones del cobalto del molde
Descripción del producto
Temperatura alta de las piezas de la aleación del cobalto de la aleación 21 del cobalto hasta 1300 EB26060
la aleación del cobalto es una aleación dura que puede soportar diversos tipos de abrasión y corrosión así como oxidación da alta temperatura. Se refiere comúnmente como aleación de la cobalto-base, que fue inventada por el americano Elwood Hayness en 1907. Es un componente importante del cobalto, conteniendo una considerable cantidad de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, de niobio, de tantalio, de titanio, de lantano, de etc., y contiene de vez en cuando una aleación del hierro. Según la composición de la aleación, pueden ser hechos en el alambre, el polvo para la emergencia superficial dura, la rociadura termal, la soldadura del espray, el etc., y también pueden ser hechos en el molde que forja piezas y piezas de la metalurgia de polvo.
Producimos piezas das alta temperatura de los bastidores de la superaleación con proceso echado centrífugo, proceso de la inversión y proceso del molde de la arena de la resina.
Cuadro 1: Cobalto estándar
aleación de la aleación del cobalto
|
|
Co |
Cr |
C |
W |
MES |
Ni |
Si |
B |
FE |
Manganeso |
Otros |
|
aleación 1 del cobalto |
BAL |
33 |
2,45 |
13 |
- |
2.5* |
1 |
- |
2.5* |
1 |
- |
|
aleación 3 del cobalto |
BAL |
31 |
2,5 |
13 |
- |
2.5* |
1 |
- |
2.5* |
1 |
- |
|
aleación 4 del cobalto |
BAL |
31,5 |
1 |
14 |
- |
2.0* |
1 |
- |
2.0* |
1 |
- |
|
|
BAL |
28 |
1,2 |
5 |
- |
3.0* |
1 |
- |
2.5* |
1 |
- |
|
aleación 12 del cobalto |
BAL |
29 |
1,85 |
9 |
- |
2.5* |
1 |
- |
2.5* |
1 |
- |
|
aleación 20 del cobalto |
BAL |
33 |
2,45 |
17,5 |
- |
2.5* |
1 |
- |
2.5* |
1 |
- |
|
aleación 21 del cobalto |
BAL |
27 |
0,25 |
- |
5,5 |
2.5* |
1 |
- |
3.0* |
1 |
- |
|
aleación 31 del cobalto |
BAL |
26 |
0,5 |
7,5 |
- |
10,5 |
1 |
- |
2.0* |
1 |
- |
|
aleación 190 del cobalto |
BAL |
26 |
3,3 |
14 |
- |
1,0 |
1 |
- |
8,0 |
0,5 |
- |
|
aleación 238 del cobalto |
BAL |
26 |
0,1 |
- |
3 |
- |
1 |
- |
20,0 |
1 |
- |
|
aleación 306 del cobalto |
BAL |
25 |
0,4 |
2 |
- |
6,0 |
1 |
- |
4.0* |
1 |
Nb=5 |
|
94 |
BAL |
28 |
1 |
19 |
- |
5,0 |
1 |
- |
2.5* |
1 |
V=1 |
|
aleación F del cobalto |
BAL |
25,5 |
1,75 |
12,25 |
- |
22,5 |
1 |
- |
1.5* |
- |
- |
|
aleación SF1 del cobalto |
BAL |
19 |
1,3 |
13 |
- |
13 |
3 |
2,5 |
3* |
0,5 |
Cu=0.5 |
|
aleación SF6 del cobalto |
BAL |
19 |
0,7 |
7 |
- |
13 |
2,5 |
1,7 |
3* |
0,5 |
Cu=0.5 |
|
aleación SF12 del cobalto |
BAL |
19 |
1 |
9 |
- |
13 |
3 |
2 |
3* |
0,5 |
Cu=0.5 |
|
aleación SF20 del cobalto |
BAL |
19 |
1,5 |
15 |
- |
13 |
3 |
3 |
2* |
0,5 |
Cu=0.5 |
|
TRIBALOY T400 |
BAL |
8 |
0.1* |
- |
28 |
3* |
2,4 |
- |
3* |
- |
- |
|
TRIBALOY T800 |
BAL |
17 |
0.1* |
- |
28 |
3* |
3,2 |
- |
3* |
- |
- |
|
DELORO 15 |
- |
- |
0.06* |
- |
- |
BAL |
2,0 |
1,05 |
1.5* |
20 |
Cu=20 |
|
DELORO 22 |
- |
0,70 |
0,10 |
- |
- |
BAL |
2,3 |
1,75 |
- |
- |
- |
|
DELORO 40 |
- |
7,0 |
0,10 |
- |
- |
BAL |
3,5 |
2,25 |
- |
- |
- |
|
DELORO 50 |
- |
10,25 |
0,45 |
- |
- |
BAL |
4,0 |
1,85 |
4,0 |
- |
- |
|
DELORO 60 |
- |
14,25 |
0,6 |
- |
- |
BAL |
2,0 |
3,5 |
4,0 |
- |
- |
|
DELORO 625 |
- |
22 |
0,1 |
- |
9 |
BAL |
- |
- |
5 |
- |
- |
|
NISTELLE C |
- |
16,5 |
0.12* |
4,5 |
17 |
BAL |
0,7 |
- |
6,0 |
- |
- |
|
TRIBALOY T700 |
- |
15 |
0.10* |
- |
32 |
BAL |
3,25 |
- |
|
|
|
|
|
Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) |
|||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
MES |
CO |
FE |
W |
V |
|
|
0,015 |
0,5 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
20.0-22.5 |
Bal. |
12.5-14.5 |
2,5 |
2.0-6.0 |
2.5-3.5 |
0,35 |
|
|
Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) |
|||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
MES |
CO |
FE |
W |
V |
|
|
0,01 |
1 |
0,04 |
0,03 |
0,08 |
14.5-16.5 |
Bal. |
15.0-17.0 |
2,5 |
4.0-7.0 |
3.0-4.5 |
0,35 |
|
|
Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) |
|||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
MES |
CO |
FE |
W |
otro |
|
|
0.05-0.15 |
1 |
0,04 |
0,03 |
1 |
20.5-23.0 |
Bal. |
8.0-10.0 |
0.5-2.5 |
17.0-20.0 |
0.2-1.0 |
/ |
|
|
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) |
|
||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
S |
Si |
Ni |
Cu |
FE |
|||||
|
|
0,3 |
2 |
0,024 |
0,5 |
minuto 63 |
28-34 |
2,5 |
|||||
|
|
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) |
|||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
S |
Si |
Ni |
Cu |
FE |
|||||
|
|
0,3 |
2 |
0,024 |
0,5 |
63-70 |
28-34 |
2,5 |
|||||
|
|
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) |
|||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
S |
Si |
Ni |
Cu |
FE |
|||||
|
|
0,3 |
2 |
0.025-0.06 |
0,5 |
63.0min |
28-34 |
2,5 |
|||||
|
|
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) |
|
||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
S |
Si |
Ni |
Cu |
Ti |
AI |
FE |
|||
|
|
0,1 |
2 |
0,01 |
0,5 |
63min |
27-33 |
0,86 |
2.3-3.15 |
2 |
|||
|
|
Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) |
|
||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
FE |
|
|||
|
|
0,15 |
1 |
0,015 |
0,5 |
14-17 |
minuto 72 |
0,5 |
6.0-10.0 |
||||
|
|
Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) |
|||||||||||
|
|
C |
Manganeso |
Si |
Cr |
Ni |
CO |
AI |
FE |
||||
|
|
0,05 |
0,3 |
0,2 |
22,5 |
61.5min |
5 |
1,4 |
14,1 |
||||
|
|
Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) |
|||||||||||
|
|
Cr |
Ni |
MES |
CO |
Cb+Ta |
Ti |
AI |
FE |
||||
|
|
19 |
52.5min |
3,05 |
5 |
5,13 |
0,9 |
0,5 |
18,5 |
||||
|
|
Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800) |
|
||||||||||
|
|
C |
Cr |
Ni |
Ti |
AI |
FE |
Grano |
|||||
|
|
0,1 máximo |
19.0-23.0 |
30.0-35.0 |
0.15-0.6 |
0.15-0.6 |
39.5min |
/ |
|||||
|
|
Incoloy800H® UNS (N08810) |
|||||||||||
|
|
C |
Cr |
Ni |
Ti |
AI |
FE |
Grano |
|||||
|
|
0.05-0.1 |
19.0-23.0 |
30.0-35.0 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
39.5min |
5or más grueso |
|||||
|
|
Incoloy800HT® UNS (N08811) |
|||||||||||
|
|
C |
Cr |
Ni |
Ti |
AI |
FE |
Grano |
|||||
|
|
0.06-0.10 |
19.0-23.0 |
30.0-35.0 |
0.25-0.60 |
0.25-0.60 |
39.5min |
5or más grueso |
|||||
|
Dimensiones: según dibujos
|
||||||||||||
Proceso de producción
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico

1. experiencia de la operación de la fundición 16-year.
2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.
3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.
Nuestra feria profesional
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Teléfono: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Email: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com;
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Co. eterno de Bliss Alloy Casting y el forjar, LTD.
Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China