Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Material de Grado: | Proceso perdido de la cera | TEMPERATURA DE TRABAJO: | Grado hasta 1200 de Centi- |
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Dureza: | Más de HRC50 | Rendimiento: | Mejore la temperatura properrty y más alta del desgaste |
Proceso de la capa: | Capa del SPF, soldadura cubierta | Tratamiento superficial: | ráfaga de tiro |
Alta luz: | el cobalto basó las aleaciones,aleaciones del cobalto del molde |
La resistencia térmica gruesa de capa del molde de la inversión de cobalt alloy 21 3m m ASTM A297 HP parte EB3380
Producimos piezas das alta temperatura de los bastidores de la superaleación con el proceso del molde del centrífugo, proceso de la inversión y la arena de la resina echó proceso.
Una aleación de la base del cobalto de acuerdo con la actual invención es una aleación que consiste esencialmente en alrededor el hierro del tungsteno 8-18 del cromo 18-30 del por ciento hasta 10 el silicio del níquel 8-30 del carbono 0.01-0.35 hasta l Lathanum 0.02-0.2. Cobalto, balanza hasta el máximo del 61%.
Cuadro 1: Aleación estándar de cobalt alloy del cobalto
Co | Cr | C | W | MES | Ni | Si | B | FE | Manganeso | Otros | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | otro | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | FE | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | S | Si | Cr | Ni | Cu | FE | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | ||||||||||||
C | Manganeso | Si | Cr | Ni | CO | AI | FE | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | ||||||||||||
Cr | Ni | MES | CO | Cb+Ta | Ti | AI | FE | |||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | ||||||
0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or más grueso | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or más grueso | ||||||
Dimensiones: según dibujos
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Paso 1: Conseguir órdenes.
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, µstructure del valor del impacto)
Paso 13: El embalar
Paso 14: Envío
1. experiencia de la operación de la fundición 16-year.
2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.
3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.
Nuestra feria profesional
Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania
Pasillo 14, soporte No.A29-5.
Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:
Mr.John Liu
Gestor de proyecto
Célula: 0086-130 930 23772 (cuál es App)
Teléfono: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Email: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Identificación de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad
Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China