|
| Cuota De Producción: | 4 Piezas |
| Precio: | USD15~20/kg |
| Embalaje Estándar: | plataformas |
| Período De Entrega: | Depende de la cantidad que se ordenó. |
| Método De Pago: | por T/T o L/C, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 5000 toneladas por año |
Rodillos de horno
Los rodillos de horno EB se utilizan en diversas aplicaciones de alta temperatura. Por lo general, la temperatura de servicio oscila entre 400 y 1 300 grados centígrados. Los rodillos de horno EB se utilizan como componentes estresados en muchos de estos entornos exigentes.
Los rodillos de horno de EB están hechos para diferentes procesos de tratamiento térmico para acero, aluminio, aleación de zinc y otros materiales metálicos, que se han utilizado ampliamente en las siguientes aplicaciones:
Hornos de temple
Hornos de recocido
Hornos de cementación
Hornos de galvanizado
Hornos de sinterización
Hornos de endurecimiento
Beneficios del proceso de fundición centrífuga.
1. La solidificación ocurre hasta 120 veces la aceleración gravitacional y, en consecuencia, produce una estructura altamente comprimida.
2. El proceso es independiente de la gravedad y la presión.
3. Propiedades mecánicas sustancialmente mejores en comparación con la fundición estática (se puede comparar con piezas forjadas)
4. La solidificación direccional de la fundición, produciendo una estructura muy uniforme, libre de inclusiones y agujeros de soplado.
5. Prácticamente cualquier material puede ser fundido desde baja aleación hasta sin hierro
materiales, por ejemplo, Cr-Ni-Mo.
6.Diámetro: 50 mm - 1600 mm; Longitud: menos de 3m.
7. grados de material:
Menos de 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.
| ASTM | Aleación | C | Cr | Ni | Otro | Descripción |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | La aleación es totalmente austenítica y está diseñada para usarse a temperaturas elevadas de hasta 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1.5 | La adición de tungsteno aumenta la resistencia a la fluencia. Útil para 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 es una buena opción para usar en aplicaciones severas de rollo de horno de alta temperatura y tubo radiante. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Aleación de elección para servicio a temperaturas extremas a 2200 ° F (1066 ° a 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0.2 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Excepcional resistencia y resistencia a la oxidación a 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | N ° 1 | MO-RE ® 9 se usa principalmente para piezas ubicadas fuera del horno, como líneas de transferencia y encabezados. Está diseñado para aplicaciones que requieren alta ductilidad después del envejecimiento. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0.4 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ®10 es una aleación totalmente austenítica con adiciones controladas de columbio (niobio) para tubos de pirólisis de etileno. Ha mejorado la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y la oxidación hasta 2000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Tierras Raras | MO-RE ®10 MA está microaleado con adiciones de columbio (niobio), circonio y titanio para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y oxidación hasta 1079 ° C (1975 ° F). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado a aplicaciones de pirólisis de etileno. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0.1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Aleación reforzada con columbio baja en carbono con excelente resistencia a la fatiga térmica / choque térmico. MO-RE 21 es una alternativa de fundición a la aleación forjada 800HT. |
| MO-RE ®35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, tierras raras | MO-RE ® 35 MA es una aleación resistente al calor totalmente austenítica desarrollada por Duraloy principalmente para aplicaciones de rodillos de horno de tratamiento térmico de placas. MO-RE ®35 MA está microaleado con adiciones de aluminio, titanio y adiciones patentadas de tierras raras para mejorar la resistencia a la fluencia a temperaturas de funcionamiento del horno. La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado principalmente para su uso en rollos de horno de placas. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Tierras Raras | MO-RE ® 40MA tiene una resistencia excepcional a la carburación y oxidación hasta 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0.4 0.4 | 23 | 5 5 | MO-RE ®49 es una aleación resistente al calor de hierro-cromo-níquel desarrollada para herramientas aeroespaciales. | ||
| MO-RE® 2150 | Estas aleaciones de Cr-Ni-W se producen con productos químicos únicos para que cada cliente trabaje en su aplicación de rodillo de horno de túnel seco. | |||||
| A1002 | Níquel aluminio | Ganador del premio R&D 100 Aleación de níquel-aluminio, desarrollada y patentada por el Laboratorio Nacional de Oak Ridge y con licencia de Duraloy. La aleación muestra una resistencia excepcional a la fluencia a temperaturas elevadas. También muestra una fuerte resistencia a la carburación en servicio. Excelente selección para rodillos de horno de endurecimiento de placa. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm exhibe excelente resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas hasta 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm es una excelente aleación para uso en planchas de prensa a alta temperatura u otras aplicaciones donde la resistencia a altas temperaturas es crítica. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb adiciones | TMA ®4505 es una aleación resistente al calor desarrollada por Duraloy para aplicaciones de herramientas SuperPlastic y Hot Press. Es una modificación de ASTM A297 Grado HN con propiedades mejoradas. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0.4 0.4 | 25 | 20 | Adiciones de W, Nb y Ti | TMA®4700 es una aleación resistente al calor de hierro-cromo-níquel (tipo HK modificado). TMA ®4700 está microaleado con adiciones de columbio (niobio), tungsteno, titanio y tierras raras para propiedades superiores de ruptura de tensión a 2000 ° F (1093 ° C). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. |
| TMA®4701 | Aleación resistente al calor R&D 100 Award Winner desarrollada por Duraloy. TMA®-níquel (tipo HK modificado). TMA® 4701 tiene una química patentada, diseñada por computadora y con microaleaciones que le da a la aleación mejores propiedades de fluencia a alta temperatura que las aleaciones similares. Está destinado principalmente para reformar aplicaciones. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0.4 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Tierras Raras | TMA® 6300 es una aleación resistente al calor totalmente austenítica. TMA®6300 está microaleado con adiciones de columbio (niobio), titanio y tierras raras para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y oxidación hasta 1950 ° F (1066 ° C). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado principalmente para reformar aplicaciones. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Tierras Raras | Aleación resistente al calor R&D 100 Award Winner desarrollada por Duraloy. TMA®6301 tiene una química patentada, diseñada por computadora y con microaleaciones que le da a la aleación mejores propiedades de fluencia a alta temperatura que las aleaciones similares. Está destinado principalmente para reformar aplicaciones. |
Paso 1: Obtención de pedidos.
Paso 2: Diseño del proceso por departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y creación y verificación de patrones
Paso 4: inspección de materias primas
Paso 5: fusión por hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: análisis de cucharón por espectrómetro
Paso 7: Desoxidación, eliminación de escoria, golpeteo
Paso 8: verter
Paso 9: apertura y búsqueda
Paso 10: Verificación superficial y dimensional
Paso 11: tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba UT, prueba MT, dureza, valor de impacto , estructura matricial )
Paso 13: embalaje
Paso 14: envío
1. Experiencia de operación de fundición de 18 años.
2. Comunicación técnica y comercial amigable y de alta eficiencia.
3. Prácticas profesionales de exportación: han exportado a más de 60 países de ultramar.
Nuestra feria 
Nuestro stand No. 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania
Pabellón 14, Stand No. A29-5.
Contáctenos para obtener más información sobre productos y servicios:
Sr. John Liu
Gerente de proyecto
Tel: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Email: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
Identificación de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Aleación eterna fundición de aleación y forja Co., LTD.
Agregar: Parque J-Sci-Tech, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Nuestro video de inspección:
El video
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| Cuota De Producción: | 4 Piezas |
| Precio: | USD15~20/kg |
| Embalaje Estándar: | plataformas |
| Período De Entrega: | Depende de la cantidad que se ordenó. |
| Método De Pago: | por T/T o L/C, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 5000 toneladas por año |
Rodillos de horno
Los rodillos de horno EB se utilizan en diversas aplicaciones de alta temperatura. Por lo general, la temperatura de servicio oscila entre 400 y 1 300 grados centígrados. Los rodillos de horno EB se utilizan como componentes estresados en muchos de estos entornos exigentes.
Los rodillos de horno de EB están hechos para diferentes procesos de tratamiento térmico para acero, aluminio, aleación de zinc y otros materiales metálicos, que se han utilizado ampliamente en las siguientes aplicaciones:
Hornos de temple
Hornos de recocido
Hornos de cementación
Hornos de galvanizado
Hornos de sinterización
Hornos de endurecimiento
Beneficios del proceso de fundición centrífuga.
1. La solidificación ocurre hasta 120 veces la aceleración gravitacional y, en consecuencia, produce una estructura altamente comprimida.
2. El proceso es independiente de la gravedad y la presión.
3. Propiedades mecánicas sustancialmente mejores en comparación con la fundición estática (se puede comparar con piezas forjadas)
4. La solidificación direccional de la fundición, produciendo una estructura muy uniforme, libre de inclusiones y agujeros de soplado.
5. Prácticamente cualquier material puede ser fundido desde baja aleación hasta sin hierro
materiales, por ejemplo, Cr-Ni-Mo.
6.Diámetro: 50 mm - 1600 mm; Longitud: menos de 3m.
7. grados de material:
Menos de 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.
| ASTM | Aleación | C | Cr | Ni | Otro | Descripción |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | La aleación es totalmente austenítica y está diseñada para usarse a temperaturas elevadas de hasta 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1.5 | La adición de tungsteno aumenta la resistencia a la fluencia. Útil para 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 es una buena opción para usar en aplicaciones severas de rollo de horno de alta temperatura y tubo radiante. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Aleación de elección para servicio a temperaturas extremas a 2200 ° F (1066 ° a 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0.2 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Excepcional resistencia y resistencia a la oxidación a 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | N ° 1 | MO-RE ® 9 se usa principalmente para piezas ubicadas fuera del horno, como líneas de transferencia y encabezados. Está diseñado para aplicaciones que requieren alta ductilidad después del envejecimiento. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0.4 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ®10 es una aleación totalmente austenítica con adiciones controladas de columbio (niobio) para tubos de pirólisis de etileno. Ha mejorado la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y la oxidación hasta 2000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Tierras Raras | MO-RE ®10 MA está microaleado con adiciones de columbio (niobio), circonio y titanio para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y oxidación hasta 1079 ° C (1975 ° F). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado a aplicaciones de pirólisis de etileno. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0.1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Aleación reforzada con columbio baja en carbono con excelente resistencia a la fatiga térmica / choque térmico. MO-RE 21 es una alternativa de fundición a la aleación forjada 800HT. |
| MO-RE ®35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, tierras raras | MO-RE ® 35 MA es una aleación resistente al calor totalmente austenítica desarrollada por Duraloy principalmente para aplicaciones de rodillos de horno de tratamiento térmico de placas. MO-RE ®35 MA está microaleado con adiciones de aluminio, titanio y adiciones patentadas de tierras raras para mejorar la resistencia a la fluencia a temperaturas de funcionamiento del horno. La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado principalmente para su uso en rollos de horno de placas. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Tierras Raras | MO-RE ® 40MA tiene una resistencia excepcional a la carburación y oxidación hasta 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0.4 0.4 | 23 | 5 5 | MO-RE ®49 es una aleación resistente al calor de hierro-cromo-níquel desarrollada para herramientas aeroespaciales. | ||
| MO-RE® 2150 | Estas aleaciones de Cr-Ni-W se producen con productos químicos únicos para que cada cliente trabaje en su aplicación de rodillo de horno de túnel seco. | |||||
| A1002 | Níquel aluminio | Ganador del premio R&D 100 Aleación de níquel-aluminio, desarrollada y patentada por el Laboratorio Nacional de Oak Ridge y con licencia de Duraloy. La aleación muestra una resistencia excepcional a la fluencia a temperaturas elevadas. También muestra una fuerte resistencia a la carburación en servicio. Excelente selección para rodillos de horno de endurecimiento de placa. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm exhibe excelente resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas hasta 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm es una excelente aleación para uso en planchas de prensa a alta temperatura u otras aplicaciones donde la resistencia a altas temperaturas es crítica. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, Nb adiciones | TMA ®4505 es una aleación resistente al calor desarrollada por Duraloy para aplicaciones de herramientas SuperPlastic y Hot Press. Es una modificación de ASTM A297 Grado HN con propiedades mejoradas. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0.4 0.4 | 25 | 20 | Adiciones de W, Nb y Ti | TMA®4700 es una aleación resistente al calor de hierro-cromo-níquel (tipo HK modificado). TMA ®4700 está microaleado con adiciones de columbio (niobio), tungsteno, titanio y tierras raras para propiedades superiores de ruptura de tensión a 2000 ° F (1093 ° C). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. |
| TMA®4701 | Aleación resistente al calor R&D 100 Award Winner desarrollada por Duraloy. TMA®-níquel (tipo HK modificado). TMA® 4701 tiene una química patentada, diseñada por computadora y con microaleaciones que le da a la aleación mejores propiedades de fluencia a alta temperatura que las aleaciones similares. Está destinado principalmente para reformar aplicaciones. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0.4 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Tierras Raras | TMA® 6300 es una aleación resistente al calor totalmente austenítica. TMA®6300 está microaleado con adiciones de columbio (niobio), titanio y tierras raras para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y oxidación hasta 1950 ° F (1066 ° C). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado principalmente para reformar aplicaciones. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Tierras Raras | Aleación resistente al calor R&D 100 Award Winner desarrollada por Duraloy. TMA®6301 tiene una química patentada, diseñada por computadora y con microaleaciones que le da a la aleación mejores propiedades de fluencia a alta temperatura que las aleaciones similares. Está destinado principalmente para reformar aplicaciones. |
Paso 1: Obtención de pedidos.
Paso 2: Diseño del proceso por departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y creación y verificación de patrones
Paso 4: inspección de materias primas
Paso 5: fusión por hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: análisis de cucharón por espectrómetro
Paso 7: Desoxidación, eliminación de escoria, golpeteo
Paso 8: verter
Paso 9: apertura y búsqueda
Paso 10: Verificación superficial y dimensional
Paso 11: tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba UT, prueba MT, dureza, valor de impacto , estructura matricial )
Paso 13: embalaje
Paso 14: envío
1. Experiencia de operación de fundición de 18 años.
2. Comunicación técnica y comercial amigable y de alta eficiencia.
3. Prácticas profesionales de exportación: han exportado a más de 60 países de ultramar.
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Pabellón 14, Stand No. A29-5.
Contáctenos para obtener más información sobre productos y servicios:
Sr. John Liu
Gerente de proyecto
Tel: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Email: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
Identificación de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
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