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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
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Elementos de calefacción des alta temperatura del horno/rodillos de bastidor centrífugo EB13102

China Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certificaciones
China Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certificaciones
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Elementos de calefacción des alta temperatura del horno/rodillos de bastidor centrífugo EB13102

High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102
High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102

Ampliación de imagen :  Elementos de calefacción des alta temperatura del horno/rodillos de bastidor centrífugo EB13102

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Eternal Bliss
Certificación: ISO9001-2008
Número de modelo: EB13102
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 4 Piezas
Precio: USD15~20/kg
Detalles de empaquetado: plataformas
Tiempo de entrega: Depende de la cantidad que se ordenó.
Condiciones de pago: por T/T o L/C, Western Union
Capacidad de la fuente: 5000 toneladas por año
Descripción detallada del producto
Proceso del molde: Molde del centrífugo y molde de la inversión TEMPERATURA DE TRABAJO: Hasta 1300℃
Acabado de la superficie: Como condición echada Aplicación: Furnance de carburación
Aplicación: Furnance de carburación
Alta luz:

centrífugo tubo del molde

,

productos de bastidor centrífugo

Elementos de calentamiento de horno de alta temperatura Rodillos de fundición centrífuga EB13102

Rodillos de horno

Los rodillos de horno EB se utilizan en diversas aplicaciones de alta temperatura. Por lo general, la temperatura de servicio oscila entre 400 y 1 300 grados centígrados. Los rodillos de horno EB se utilizan como componentes estresados ​​en muchos de estos entornos exigentes.

Los rodillos de horno de EB están hechos para diferentes procesos de tratamiento térmico para acero, aluminio, aleación de zinc y otros materiales metálicos, que se han utilizado ampliamente en las siguientes aplicaciones:

Hornos de temple

Hornos de recocido

Hornos de cementación

Hornos de galvanizado

Hornos de sinterización

Hornos de endurecimiento

Beneficios del proceso de fundición centrífuga.

1. La solidificación ocurre hasta 120 veces la aceleración gravitacional y, en consecuencia, produce una estructura altamente comprimida.

2. El proceso es independiente de la gravedad y la presión.

3. Propiedades mecánicas sustancialmente mejores en comparación con la fundición estática (se puede comparar con piezas forjadas)

4. La solidificación direccional de la fundición, produciendo una estructura muy uniforme, libre de inclusiones y agujeros de soplado.

5. Prácticamente cualquier material puede ser fundido desde baja aleación hasta sin hierro
materiales, por ejemplo, Cr-Ni-Mo.

6.Diámetro: 50 mm - 1600 mm; Longitud: menos de 3m.

7. grados de material:

Menos de 750 ℃: Cr20Ni10;

750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;

850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;

950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;

1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;

1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.

ASTM Aleación C Cr Ni Otro Descripción
30/50 W 22H® 0,45 30 50 W 4 La aleación es totalmente austenítica y está diseñada para usarse a temperaturas elevadas de hasta 2200 ° F (1204 ° C).
HP + W MO-RE®1 0,45 25 35 W 1.5 La adición de tungsteno aumenta la resistencia a la fluencia. Útil para 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 es una buena opción para usar en aplicaciones severas de rollo de horno de alta temperatura y tubo radiante.
28/48 W + Co Super 22H® 0,45 28 48 W 5 Co 3 Aleación de elección para servicio a temperaturas extremas a 2200 ° F (1066 ° a 1200 ° C).
MO-RE®2 0.2 0.2 33 50 W 17 + Al Excepcional resistencia y resistencia a la oxidación a 2400 ° F (1315 ° C).
HP Nb LC MO-RE®9 0,09 25 35 N ° 1 MO-RE ® 9 se usa principalmente para piezas ubicadas fuera del horno, como líneas de transferencia y encabezados. Está diseñado para aplicaciones que requieren alta ductilidad después del envejecimiento.
A608 MO-RE ®10 0.4 0.4 25 35 Nb 1.2 MO-RE ®10 es una aleación totalmente austenítica con adiciones controladas de columbio (niobio) para tubos de pirólisis de etileno. Ha mejorado la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y la oxidación hasta 2000 ° F (1093 ° C).
HP + Nb + MA MO-RE ®10 MA 0,45 25 35 Nb 1.2 Ti Tierras Raras MO-RE ®10 MA está microaleado con adiciones de columbio (niobio), circonio y titanio para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y oxidación hasta 1079 ° C (1975 ° F). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado a aplicaciones de pirólisis de etileno.
A297 A351 MO-RE ®21 0.1 20 32 Nb 1.2 Aleación reforzada con columbio baja en carbono con excelente resistencia a la fatiga térmica / choque térmico. MO-RE 21 es una alternativa de fundición a la aleación forjada 800HT.
MO-RE ®35 MA 0,45 28 36 Al, tierras raras MO-RE ® 35 MA es una aleación resistente al calor totalmente austenítica desarrollada por Duraloy principalmente para aplicaciones de rodillos de horno de tratamiento térmico de placas. MO-RE ®35 MA está microaleado con adiciones de aluminio, titanio y adiciones patentadas de tierras raras para mejorar la resistencia a la fluencia a temperaturas de funcionamiento del horno. La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado principalmente para su uso en rollos de horno de placas.
35/45 Nb + MA MO-RE®
40 MA
0,45 34 45 Nb 1 Ti Tierras Raras MO-RE ® 40MA tiene una resistencia excepcional a la carburación y oxidación hasta 2100 ° F (1149 ° C).
MO-RE ®49 0.4 0.4 23 5 5 MO-RE ®49 es una aleación resistente al calor de hierro-cromo-níquel desarrollada para herramientas aeroespaciales.
MO-RE® 2150 Estas aleaciones de Cr-Ni-W se producen con productos químicos únicos para que cada cliente trabaje en su aplicación de rodillo de horno de túnel seco.
A1002 Níquel aluminio Ganador del premio R&D 100 Aleación de níquel-aluminio, desarrollada y patentada por el Laboratorio Nacional de Oak Ridge y con licencia de Duraloy. La aleación muestra una resistencia excepcional a la fluencia a temperaturas elevadas. También muestra una fuerte resistencia a la carburación en servicio. Excelente selección para rodillos de horno de endurecimiento de placa.
SUPERTHERM® 0,45 25 35 Co 15 W 5 Supertherm exhibe excelente resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas hasta 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm es una excelente aleación para uso en planchas de prensa a alta temperatura u otras aplicaciones donde la resistencia a altas temperaturas es crítica.
TMA®4505 0,3 20 25 W, Nb adiciones TMA ®4505 es una aleación resistente al calor desarrollada por Duraloy para aplicaciones de herramientas SuperPlastic y Hot Press. Es una modificación de ASTM A297 Grado HN con propiedades mejoradas.
HK-40 + MA TMA®4700 0.4 0.4 25 20 Adiciones de W, Nb y Ti TMA®4700 es una aleación resistente al calor de hierro-cromo-níquel (tipo HK modificado). TMA ®4700 está microaleado con adiciones de columbio (niobio), tungsteno, titanio y tierras raras para propiedades superiores de ruptura de tensión a 2000 ° F (1093 ° C). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia.
TMA®4701 Aleación resistente al calor R&D 100 Award Winner desarrollada por Duraloy. TMA®-níquel (tipo HK modificado). TMA® 4701 tiene una química patentada, diseñada por computadora y con microaleaciones que le da a la aleación mejores propiedades de fluencia a alta temperatura que las aleaciones similares. Está destinado principalmente para reformar aplicaciones.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA®6300 0.4 0.4 25 35 Nb 1.2 Ti Tierras Raras TMA® 6300 es una aleación resistente al calor totalmente austenítica. TMA®6300 está microaleado con adiciones de columbio (niobio), titanio y tierras raras para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la carburación y oxidación hasta 1950 ° F (1066 ° C). La microaleación produce carburos finos y estables que retardan el movimiento de dislocación, aumentando así la resistencia a la temperatura elevada y la resistencia a la fluencia. Destinado principalmente para reformar aplicaciones.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA® 6301 25 35 Nb 1.2 Ti Tierras Raras Aleación resistente al calor R&D 100 Award Winner desarrollada por Duraloy. TMA®6301 tiene una química patentada, diseñada por computadora y con microaleaciones que le da a la aleación mejores propiedades de fluencia a alta temperatura que las aleaciones similares. Está destinado principalmente para reformar aplicaciones.

Diagrama de flujo de producción

Paso 1: Obtención de pedidos.

Paso 2: Diseño del proceso por departamento técnico

Paso 3: Compra de materias primas y creación y verificación de patrones

Paso 4: inspección de materias primas

Paso 5: fusión por hornos de inducción de frecuencia media

Paso 6: análisis de cucharón por espectrómetro

Paso 7: Desoxidación, eliminación de escoria, golpeteo

Paso 8: verter

Paso 9: apertura y búsqueda

Paso 10: Verificación superficial y dimensional

Paso 11: tratamiento térmico

Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba UT, prueba MT, dureza, valor de impacto , estructura matricial )

Paso 13: embalaje

Paso 14: envío

1. Experiencia de operación de fundición de 18 años.

2. Comunicación técnica y comercial amigable y de alta eficiencia.

3. Prácticas profesionales de exportación: han exportado a más de 60 países de ultramar.

Nuestra feria

Nuestro stand No. 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania

Pabellón 14, Stand No. A29-5.

Contáctenos para obtener más información sobre productos y servicios:

Sr. John Liu

Gerente de proyecto

Tel: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

Email: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com

Identificación de Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Aleación eterna fundición de aleación y forja Co., LTD.

Agregar: Parque J-Sci-Tech, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China

Nuestro video de inspección:

https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA

Contacto
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Persona de Contacto: Juliet Zhu

Teléfono: 0086-13093023772

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