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Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación
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Bastidores de la aleación del cobalto

Bastidores resistentes a la corrosión

Piezas de acero fundido a prueba de calor

Accesorios del tratamiento térmico

Lleve - los bastidores resistentes

Pernos y nueces

Bolas de metal

Polvo de aleación del metal

cubierta del agujero del hombre

Rod Wire de soldadura
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cast@ebcastings.com
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Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación
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Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación

Cuota De Producción: 100 KG
Precio: USD2~13/kg
Embalaje Estándar: plataformas
Período De Entrega: Depende de la cantidad que se ordenó.
Método De Pago: por T/T o L/C, Western Union
Capacidad De Suministro: 5000 toneladas por año
Información de detalles
Descripción del producto
Información detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
Eternal Bliss
Certificación
ISO9001-2018
Número de modelo
EB3018
Material de Grado:
Cr10Ni30, HU
Certificación:
ISO9001-2018
Tratamiento superficial:
ráfaga de tiro
TEMPERATURA DE TRABAJO:
1000°
Informe de inspección:
Informe del análisis químico, informe del control del tamaño
Tolerancia del tamaño:
CT10
Resaltar:

metal a prueba de calor

,

piezas de la pieza de acero fundido

Descripción del producto

Pote a prueba de calor EB13006 de la escoria del bastidor del acero de aleación

Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación 0

Grado material: Cr10Ni30, HU, 1,4832, SCH23, HL de ASTM A297, ASTM A297 HK, Cr25Ni20, ZG40Cr25Ni20Si2, Cr25Ni14; HK2Co20; 1,4852; 1,4849; Cr14Ni9;
Nivel de calidad: Según Standards.as per estándar y internacional nacional GB/T 20878, estruendo 17440, estruendo 17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, N-F A35-572/584, BS970, BS1449, ISO 683/13.
Proceso de producción: Proceso centrífugo y proceso de la arena incluyendo proceso que trabaja a máquina.

Características especiales:
1. Podemos hacer el piso del horno con proceso del molde de la arena
2. Los bastidores del calor están según lo echado, sin el tratamiento térmico y trabajar a máquina.
la inversión 3.With echó proceso, nosotros puede alcanzar un mejor final superficial, sobre Ra6.3, CT7.

1. Aleación a prueba de calor del alto Cr:

Grado material Composición química (%)
C Si Manganeso P S Cr
RTCr16 1.6-2.4 1.5-2.2 <1.0 <0.1 <0.05 1.5-1.8
RTCr28 0.5-1.0 0.5-1.3 0.5-0.8 <0.1 <0.08 26-30

2. Arrabio a prueba de calor

Grado material - Composición química (%)
C Si Manganeso P S Cr
Arrabio medio del Si RTSi-5.5 2.2-3.0 5.0-6.0 <1.0 <0.2 <0.12 0.5-0.9
Arrabio del cromo RTSi-5.5 2.8-3.6 1.5-2.5 <1.0 <0.3 <0.12 0.5-1.1
Arrabio del cromo RTSi-5.5 2.8-3.6 1.7-2.7 <1.0 <0.3 <0.12 1.2-1.9
Grado material Composición química (%)
C Si Manganeso P S Al
Arrabio del Al medio 2.5-3.2 1.6-2.3 0.6-0.8 - - 5.5-7.0
Arrabio del alto Al 1.2-2.0 1.3-2.0 <0.7 <0.4 <0.03 20-24

3. Ferrocrómico a prueba de calor e Hierro-Cromo-níquel ASTM A297

Número Grado de acero Composición química (%)
C ≤Mn ≤Si ≤P ≤S Cr Ni ≤Mo
HF Cr10NiS 0.2-0.4 2,0 2,0 0,04 0,04 18-23 8-12 0,50
HH Cr25Ni12 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 24-28 11-14 0,50
HOLA Cr28Ni15 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 26-30 14-18 0,50
HK Cr25Ni20 0.2-0.6 2,0 2,0 0,04 0,04 24-28 18-22 0,50
ÉL Cr29Ni9 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 26-30 8-11 0,50
HT Cr15Ni35 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 15-19 33-37 0,50
HU Cr10Ni30 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 17-21 37-41 0,50
HW Cr12Ni60 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 10-14 58-62 0,50
HX Cr17Ni66 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 15-19 64-68 0,50
HC Cr23 ≤0.50 1,0 2,0 0,04 0,04 26-30 ≤4.00 0,50
HD Cr28Ni5 ≤0.50 1,5 2,0 0,04 0,04 26-30 4 - 7 0,50
HL Cr29Ni20 0.2-0.6 2,0 2,0 0,04 0,04 28-32 18-22 0,50
HN Cr20Ni25 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 19-23 23-27 0,50
HP Cr26Ni35 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 24-28 33-37 0,50

Organigrama de la producción:

Paso 1: Conseguir órdenes.
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, &microstructure del valor del impacto)
Paso 13: El embalar
Paso 14: Envío




Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación 1
1. experiencia de la operación de la fundición 18-year.
2. comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.
3. prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.


Nuestra feria profesional Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación 2

Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania
Pasillo 14, soporte No.A29-5.


Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:
Mr.John Liu
Gestor de proyecto
Teléfono: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172

Email: cast@ebcastings.com, ebcastings@163.com

Identificación de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad
Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China

Las etiquetas: 

metal a prueba de calor,  

piezas de la pieza de acero fundido,  

Resistente al calor Castings

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Bastidores resistentes a la corrosión

Piezas de acero fundido a prueba de calor

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Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación
Cuota De Producción: 100 KG
Precio: USD2~13/kg
Embalaje Estándar: plataformas
Período De Entrega: Depende de la cantidad que se ordenó.
Método De Pago: por T/T o L/C, Western Union
Capacidad De Suministro: 5000 toneladas por año
Información detallada
Descripción del producto
Información detallada
Lugar de origen
China
Nombre de la marca
Eternal Bliss
Certificación
ISO9001-2018
Número de modelo
EB3018
Material de Grado:
Cr10Ni30, HU
Certificación:
ISO9001-2018
Tratamiento superficial:
ráfaga de tiro
TEMPERATURA DE TRABAJO:
1000°
Informe de inspección:
Informe del análisis químico, informe del control del tamaño
Tolerancia del tamaño:
CT10
Cantidad de orden mínima:
100 KG
Precio:
USD2~13/kg
Detalles de empaquetado:
plataformas
Tiempo de entrega:
Depende de la cantidad que se ordenó.
Condiciones de pago:
por T/T o L/C, Western Union
Capacidad de la fuente:
5000 toneladas por año
Resaltar

metal a prueba de calor

,

piezas de la pieza de acero fundido

Descripción del producto

Pote a prueba de calor EB13006 de la escoria del bastidor del acero de aleación

Tratamiento superficial de la ráfaga de tiro del pote EB13006 de la escoria del bastidor del metal a prueba de calor del acero de aleación 0

Grado material: Cr10Ni30, HU, 1,4832, SCH23, HL de ASTM A297, ASTM A297 HK, Cr25Ni20, ZG40Cr25Ni20Si2, Cr25Ni14; HK2Co20; 1,4852; 1,4849; Cr14Ni9;
Nivel de calidad: Según Standards.as per estándar y internacional nacional GB/T 20878, estruendo 17440, estruendo 17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, N-F A35-572/584, BS970, BS1449, ISO 683/13.
Proceso de producción: Proceso centrífugo y proceso de la arena incluyendo proceso que trabaja a máquina.

Características especiales:
1. Podemos hacer el piso del horno con proceso del molde de la arena
2. Los bastidores del calor están según lo echado, sin el tratamiento térmico y trabajar a máquina.
la inversión 3.With echó proceso, nosotros puede alcanzar un mejor final superficial, sobre Ra6.3, CT7.

1. Aleación a prueba de calor del alto Cr:

Grado material Composición química (%)
C Si Manganeso P S Cr
RTCr16 1.6-2.4 1.5-2.2 <1.0 <0.1 <0.05 1.5-1.8
RTCr28 0.5-1.0 0.5-1.3 0.5-0.8 <0.1 <0.08 26-30

2. Arrabio a prueba de calor

Grado material - Composición química (%)
C Si Manganeso P S Cr
Arrabio medio del Si RTSi-5.5 2.2-3.0 5.0-6.0 <1.0 <0.2 <0.12 0.5-0.9
Arrabio del cromo RTSi-5.5 2.8-3.6 1.5-2.5 <1.0 <0.3 <0.12 0.5-1.1
Arrabio del cromo RTSi-5.5 2.8-3.6 1.7-2.7 <1.0 <0.3 <0.12 1.2-1.9
Grado material Composición química (%)
C Si Manganeso P S Al
Arrabio del Al medio 2.5-3.2 1.6-2.3 0.6-0.8 - - 5.5-7.0
Arrabio del alto Al 1.2-2.0 1.3-2.0 <0.7 <0.4 <0.03 20-24

3. Ferrocrómico a prueba de calor e Hierro-Cromo-níquel ASTM A297

Número Grado de acero Composición química (%)
C ≤Mn ≤Si ≤P ≤S Cr Ni ≤Mo
HF Cr10NiS 0.2-0.4 2,0 2,0 0,04 0,04 18-23 8-12 0,50
HH Cr25Ni12 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 24-28 11-14 0,50
HOLA Cr28Ni15 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 26-30 14-18 0,50
HK Cr25Ni20 0.2-0.6 2,0 2,0 0,04 0,04 24-28 18-22 0,50
ÉL Cr29Ni9 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 26-30 8-11 0,50
HT Cr15Ni35 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 15-19 33-37 0,50
HU Cr10Ni30 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 17-21 37-41 0,50
HW Cr12Ni60 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 10-14 58-62 0,50
HX Cr17Ni66 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 15-19 64-68 0,50
HC Cr23 ≤0.50 1,0 2,0 0,04 0,04 26-30 ≤4.00 0,50
HD Cr28Ni5 ≤0.50 1,5 2,0 0,04 0,04 26-30 4 - 7 0,50
HL Cr29Ni20 0.2-0.6 2,0 2,0 0,04 0,04 28-32 18-22 0,50
HN Cr20Ni25 0.2-0.5 2,0 2,0 0,04 0,04 19-23 23-27 0,50
HP Cr26Ni35 0.35-0.75 2,0 2,5 0,04 0,04 24-28 33-37 0,50

Organigrama de la producción:

Paso 1: Conseguir órdenes.
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, &microstructure del valor del impacto)
Paso 13: El embalar
Paso 14: Envío




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1. experiencia de la operación de la fundición 18-year.
2. comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.
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