| Cuota De Producción: | 300 sets |
| Precio: | USD25.72~27.78/set |
| Embalaje Estándar: | Pallets |
| Período De Entrega: | It depends on the quantity to be ordered. |
| Método De Pago: | por t/t o l/c, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 10000 toneladas por año |
Las horquillas de acero al carbono 45 forjadas en caliente se configuran como componentes de conexión para ensamblajes de maquinaria. La horquilla y la barra forman una geometría coordinada: la horquilla localiza la pieza de acoplamiento, mientras que la barra lleva la conexión al mecanismo circundante. Este producto se centra en la definición de fabricación, desde la forma forjada hasta las interfaces del ensamblaje terminado.
La forja en caliente deforma el metal calentado para establecer la forma principal del componente. Las operaciones posteriores crean las interfaces finales especificadas, como agujeros para pasadores, caras de asiento o un extremo de barra roscado. La secuencia de fabricación se define en torno al plano de acabado requerido en lugar de tratar el tocho de forja como un componente acabado automáticamente.
El plano debe distinguir el contorno inicial de la forja de las dimensiones necesarias después del mecanizado. La tolerancia en las características críticas proporciona a la operación de acabado material con el que trabajar. Las transiciones, los redondeos y la disposición de las patas de la horquilla pertenecen a la revisión de la forja junto con la longitud total y el envolvente.
El material especificado es acero estructural al carbono 45. Su composición proporciona la base material para la pieza, mientras que el tratamiento térmico y la condición de entrega establecen el contexto para los requisitos de propiedades mecánicas. Una dureza fija no debe aplicarse indiscriminadamente a cada barra de horquilla o a cada región del componente.
Si el ensamblaje requiere resistencia, dureza o propiedades superficiales particulares, incluya la condición, el método de prueba y los valores de aceptación relevantes en la especificación del pedido. El tratamiento local y el tratamiento térmico general son requisitos separados donde el diseño los requiere.
La disposición de los agujeros para pasadores conecta la horquilla con su componente de acoplamiento. La posición del agujero, el espaciado de la horquilla y la relación con el eje de la barra pueden determinar si la pieza se ensambla correctamente. Un plano útil muestra los puntos de referencia y las tolerancias que controlan estas relaciones.
Para un extremo roscado, identifique el estándar de rosca, la longitud y cualquier hombro de acoplamiento o característica del extremo. Si la barra tiene otra conexión, defina esa geometría en su lugar. Estos detalles evitan que el término general barra de horquilla oculte el requisito de ensamblaje real.
La aceptación dimensional debe cubrir la abertura de la horquilla, las características de conexión y la geometría general requerida por el ensamblaje. Los registros del material y cualquier examen adicional siguen el plan de inspección acordado. La pieza suministrada se identifica por la revisión de su plano, el material y la condición de entrega.
Para pedidos repetidos, mantenga la misma referencia aprobada a menos que se haya realizado un cambio de ingeniería. Si hay una muestra desgastada disponible, úsela para explicar la instalación mientras verifica las dimensiones originales con un plano. Esto proporciona una base de reemplazo más clara que copiar el desgaste o la distorsión en una nueva forja.
| Parámetro | Especificación del producto |
|---|---|
| Producto | Horquilla forjada en caliente para ensamblajes de maquinaria |
| Material | Acero estructural al carbono 45 |
| Proceso principal | Forja en caliente |
| Características terminadas | Separación de horquilla, agujeros para pasadores y geometría del extremo de la barra |
| Tolerancia de mecanizado | Definida entre los planos de forja y de pieza terminada |
| Condición de entrega | Tratamiento térmico especificado y etapa de acabado |
| Dureza / resistencia | Condición y requisitos de prueba específicos del pedido |
| Inspección | Puntos de referencia del plano, dimensiones de conexión y registros del material |
Los siguientes rangos de composición se expresan en porcentaje en peso. Los registros del material y los requisitos de propiedades mecánicas se definen para la condición de entrega acordada.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.42-0.50 |
| Silicio (Si) | 0.17-0.37 |
| Manganeso (Mn) | 0.50-0.80 |
| Azufre (S) | ≤0.035 |
| Fósforo (P) | ≤0.035 |
| Cromo (Cr) | ≤0.25 |
| Níquel (Ni) | ≤0.25 |
| Cobre (Cu) | ≤0.25 |
Conecte el plan de forja con el ajuste final. Póngase en contacto con EB Castings con su plano de horquilla, condición de entrega y cantidad para obtener una cotización de forja en caliente de acero 45.
Las fotografías ilustran ejemplos de componentes. La geometría, el material y la condición de entrega suministrados siguen el plano aprobado y la especificación del pedido.
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| Cuota De Producción: | 300 sets |
| Precio: | USD25.72~27.78/set |
| Embalaje Estándar: | Pallets |
| Período De Entrega: | It depends on the quantity to be ordered. |
| Método De Pago: | por t/t o l/c, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 10000 toneladas por año |
Las horquillas de acero al carbono 45 forjadas en caliente se configuran como componentes de conexión para ensamblajes de maquinaria. La horquilla y la barra forman una geometría coordinada: la horquilla localiza la pieza de acoplamiento, mientras que la barra lleva la conexión al mecanismo circundante. Este producto se centra en la definición de fabricación, desde la forma forjada hasta las interfaces del ensamblaje terminado.
La forja en caliente deforma el metal calentado para establecer la forma principal del componente. Las operaciones posteriores crean las interfaces finales especificadas, como agujeros para pasadores, caras de asiento o un extremo de barra roscado. La secuencia de fabricación se define en torno al plano de acabado requerido en lugar de tratar el tocho de forja como un componente acabado automáticamente.
El plano debe distinguir el contorno inicial de la forja de las dimensiones necesarias después del mecanizado. La tolerancia en las características críticas proporciona a la operación de acabado material con el que trabajar. Las transiciones, los redondeos y la disposición de las patas de la horquilla pertenecen a la revisión de la forja junto con la longitud total y el envolvente.
El material especificado es acero estructural al carbono 45. Su composición proporciona la base material para la pieza, mientras que el tratamiento térmico y la condición de entrega establecen el contexto para los requisitos de propiedades mecánicas. Una dureza fija no debe aplicarse indiscriminadamente a cada barra de horquilla o a cada región del componente.
Si el ensamblaje requiere resistencia, dureza o propiedades superficiales particulares, incluya la condición, el método de prueba y los valores de aceptación relevantes en la especificación del pedido. El tratamiento local y el tratamiento térmico general son requisitos separados donde el diseño los requiere.
La disposición de los agujeros para pasadores conecta la horquilla con su componente de acoplamiento. La posición del agujero, el espaciado de la horquilla y la relación con el eje de la barra pueden determinar si la pieza se ensambla correctamente. Un plano útil muestra los puntos de referencia y las tolerancias que controlan estas relaciones.
Para un extremo roscado, identifique el estándar de rosca, la longitud y cualquier hombro de acoplamiento o característica del extremo. Si la barra tiene otra conexión, defina esa geometría en su lugar. Estos detalles evitan que el término general barra de horquilla oculte el requisito de ensamblaje real.
La aceptación dimensional debe cubrir la abertura de la horquilla, las características de conexión y la geometría general requerida por el ensamblaje. Los registros del material y cualquier examen adicional siguen el plan de inspección acordado. La pieza suministrada se identifica por la revisión de su plano, el material y la condición de entrega.
Para pedidos repetidos, mantenga la misma referencia aprobada a menos que se haya realizado un cambio de ingeniería. Si hay una muestra desgastada disponible, úsela para explicar la instalación mientras verifica las dimensiones originales con un plano. Esto proporciona una base de reemplazo más clara que copiar el desgaste o la distorsión en una nueva forja.
| Parámetro | Especificación del producto |
|---|---|
| Producto | Horquilla forjada en caliente para ensamblajes de maquinaria |
| Material | Acero estructural al carbono 45 |
| Proceso principal | Forja en caliente |
| Características terminadas | Separación de horquilla, agujeros para pasadores y geometría del extremo de la barra |
| Tolerancia de mecanizado | Definida entre los planos de forja y de pieza terminada |
| Condición de entrega | Tratamiento térmico especificado y etapa de acabado |
| Dureza / resistencia | Condición y requisitos de prueba específicos del pedido |
| Inspección | Puntos de referencia del plano, dimensiones de conexión y registros del material |
Los siguientes rangos de composición se expresan en porcentaje en peso. Los registros del material y los requisitos de propiedades mecánicas se definen para la condición de entrega acordada.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.42-0.50 |
| Silicio (Si) | 0.17-0.37 |
| Manganeso (Mn) | 0.50-0.80 |
| Azufre (S) | ≤0.035 |
| Fósforo (P) | ≤0.035 |
| Cromo (Cr) | ≤0.25 |
| Níquel (Ni) | ≤0.25 |
| Cobre (Cu) | ≤0.25 |
Conecte el plan de forja con el ajuste final. Póngase en contacto con EB Castings con su plano de horquilla, condición de entrega y cantidad para obtener una cotización de forja en caliente de acero 45.
Las fotografías ilustran ejemplos de componentes. La geometría, el material y la condición de entrega suministrados siguen el plano aprobado y la especificación del pedido.
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