Servicios de fabricación de placas de dientes de acero de alto manganeso y cromo-molibdeno resistentes al desgaste para molinos de carbón
Servicios de fabricación de placas de dientes de acero de alto manganeso y cromo-molibdeno resistentes al desgaste para molinos de carbón
Servicios de fabricación de placas de dientes de acero de alto manganeso y cromo-molibdeno resistentes al desgaste para molinos de carbón
Nombre de la marca
EB
Modelo de producto
EB7014
certificado
ISO9001:2008
País natal
Jiangsu, China
Cuota de producción
1000
Resumen del producto
Fabricación de Placas de Diente de Acero Aleado de Cromo-Molibdeno y Alto Manganeso para Revestimientos de Molinos de Carbón Resistentes al Desgaste Descripción del Producto Los revestimientos metálicos proporcionan alta resistencia y excelente resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para ...
Detalles del producto
Resaltar:
Revestimiento de molino de carbón de acero de alto manganeso
,Placa resistente al desgaste de aleación de cromo-molibdeno
,Servicios de fabricación de revestimientos para molinos de carbón
Material:
Acero con alto contenido de manganeso/acero de aleación Cr-Mo/hierro fundido con alto contenido de c
Tamaño:
Los dibujos de los clientes
Dureza:
HRC50-65
Usar:
Proteger el cilindro del molino.
OEM y ODM:
Servicio de personalización proporcionado
Proceso:
Fundición en arena
Servicio:
OEM ODM personalizado
Descripción del producto
Fabricación de Placas de Diente de Acero Aleado de Cromo-Molibdeno y Alto Manganeso para Revestimientos de Molinos de Carbón Resistentes al Desgaste
Descripción del Producto
Los revestimientos metálicos proporcionan alta resistencia y excelente resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para molinos de bolas que procesan materiales duros como mineral y escoria metálica. Actualmente son el tipo de revestimientos industriales más utilizado.
1. Revestimiento de Acero de Alto Manganeso
Composición: 10%-14% de contenido de manganeso, 1.0%-1.4% de contenido de carbono, acero austenítico
Características: Excelente tenacidad con capacidad de endurecimiento por trabajo bajo fuerte impacto o extrusión. La dureza superficial aumenta significativamente (de HB200 a HB500+) mientras se mantiene la tenacidad del núcleo. Resistencia superior al impacto adecuada para procesar materiales grandes o condiciones de alto impacto como molinos de bolas de rejilla.
Limitaciones: Bajo efecto de endurecimiento por trabajo en entornos de desgaste de bajo impacto y baja tensión. Mayor costo y rendimiento de soldadura limitado.
Escenarios Aplicables: Etapas de molienda gruesa y media, molinos de bolas que procesan rocas duras, incluyendo granito y mineral de hierro.
Características: Excelente tenacidad con capacidad de endurecimiento por trabajo bajo fuerte impacto o extrusión. La dureza superficial aumenta significativamente (de HB200 a HB500+) mientras se mantiene la tenacidad del núcleo. Resistencia superior al impacto adecuada para procesar materiales grandes o condiciones de alto impacto como molinos de bolas de rejilla.
Limitaciones: Bajo efecto de endurecimiento por trabajo en entornos de desgaste de bajo impacto y baja tensión. Mayor costo y rendimiento de soldadura limitado.
Escenarios Aplicables: Etapas de molienda gruesa y media, molinos de bolas que procesan rocas duras, incluyendo granito y mineral de hierro.
2. Revestimiento de Hierro Fundido de Alto Cromo
Composición: 15%-30% de cromo, 2.0%-3.5% de carbono, hierro fundido blanco con estructura de fase dura Cr7C3
Características: Dureza extrema (HRC55-65) con resistencia al desgaste 3-5 veces mayor que el acero de alto manganeso. Sobresaliente resistencia al desgaste por deslizamiento de baja tensión. Mejor resistencia a la corrosión que el acero de alto manganeso, adecuado para materiales que contienen azufre y ácidos.
Limitaciones: Alta fragilidad con pobre resistencia al impacto, propenso a romperse bajo condiciones de alto impacto.
Escenarios Aplicables: Etapa de molienda fina, condiciones de bajo impacto (molino de bolas de rebosadero), procesamiento de materiales de dureza media como clínker de cemento y piedra caliza.
Características: Dureza extrema (HRC55-65) con resistencia al desgaste 3-5 veces mayor que el acero de alto manganeso. Sobresaliente resistencia al desgaste por deslizamiento de baja tensión. Mejor resistencia a la corrosión que el acero de alto manganeso, adecuado para materiales que contienen azufre y ácidos.
Limitaciones: Alta fragilidad con pobre resistencia al impacto, propenso a romperse bajo condiciones de alto impacto.
Escenarios Aplicables: Etapa de molienda fina, condiciones de bajo impacto (molino de bolas de rebosadero), procesamiento de materiales de dureza media como clínker de cemento y piedra caliza.
3. Revestimiento de Acero de Baja Aleación
Composición: Elementos de aleación incluyendo Cr, Mo, Ni, V (contenido total <5%) añadidos a acero al carbono, balanceados mediante tratamiento térmico
Características: Excelente rendimiento general con dureza (HRC35-50) y tenacidad entre el acero de alto manganeso y el hierro fundido de alto cromo. Composición ajustable según las condiciones de trabajo. Menor costo que el hierro fundido de alto cromo con mejor rendimiento de soldadura.
Tipos Comunes: Acero al cromo-molibdeno para buena resistencia al desgaste y templabilidad; hierro fundido endurecido al níquel con contenido de níquel del 3%-5%.
Escenarios Aplicables: Condiciones de impacto y desgaste moderados, molinos de bolas generales en las industrias de procesamiento de minerales y materiales de construcción.
Características: Excelente rendimiento general con dureza (HRC35-50) y tenacidad entre el acero de alto manganeso y el hierro fundido de alto cromo. Composición ajustable según las condiciones de trabajo. Menor costo que el hierro fundido de alto cromo con mejor rendimiento de soldadura.
Tipos Comunes: Acero al cromo-molibdeno para buena resistencia al desgaste y templabilidad; hierro fundido endurecido al níquel con contenido de níquel del 3%-5%.
Escenarios Aplicables: Condiciones de impacto y desgaste moderados, molinos de bolas generales en las industrias de procesamiento de minerales y materiales de construcción.
Estándares de Composición Química
| Estándar de Referencia | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS 2074/L1A | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1B | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.50-1.20 | 1.30-2.40 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0.48 | 1.50-1.80 | 0.80-1.20 | 1.80-2.20 | 0.20-0.60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0.48 | 0.80-1.20 | 0.40-1.00 | 1.70-2.00 | 0.80-1.20 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo(FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0.55 | 0.10-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0.65 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-29 | 0.25-0.45 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 6.00-8.00 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-11 | 0.90-1.30 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 11.00-13.00 | 0.30-0.50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-13 | 0.80-1.30 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11.00-13.00 | 0.40-0.80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-14 | 1.60-2.00 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11.00-13.00 | 0.60-1.00 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
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