Cr25Ni20: 0,20%-0,30% de contenido de carbono, 24%-26% de contenido de cromo, 19%-22% de contenido de níquel, aleación austenítica, aplicable a 1000-1200℃; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% de contenido de carbono, 4,0-6,0% de contenido de cromo, 0,2-0,8% de contenido de molibdeno, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste; Hierro fundido con alto contenido de cromo (HC270): 2,2-2,8 % de contenido de carbono, 26-28 % de contenido de cromo, 0,5-1,0 % de contenido de manganeso, excelente resistencia al desgaste, aplicable a 600-850 ℃; Acero con alto contenido de manganeso: 1,0-1,4 % de contenido de carbono, 10-14 % de contenido de manganeso, acero austenítico, endurecimiento por trabajo bajo impacto, aplicable a 600-800 ℃.
Excelente resistencia a altas temperaturas, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura de 600-1200 ℃, sin deformación, oxidación o agrietamiento, manteniendo propiedades mecánicas estables. Súper resistencia al desgaste, capaz de soportar fricción severa y desgaste de materiales de alta temperatura, partículas sólidas y lodos, lo que reduce la frecuencia de reemplazo. Alta resistencia y tenacidad, estructura interna densa después de la fundición y el tratamiento térmico, sin poros ni defectos, capaz de soportar altas temperaturas y cargas de impacto. Buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, lo que previene eficazmente la oxidación y el pelado de la superficie en condiciones de alta temperatura a largo plazo. Especificaciones y formas personalizables, capaces de satisfacer las necesidades de diferentes equipos de desgaste a alta temperatura y condiciones de trabajo. Gran adaptabilidad, adecuada para diversos escenarios de desgaste a alta temperatura en diferentes industrias.
Los materiales de aleación resistentes al desgaste a altas temperaturas tienen costos de producción más altos que las piezas fundidas ordinarias. El proceso de fundición y tratamiento térmico es complejo y requiere equipo profesional y equipo técnico para garantizar un rendimiento resistente al desgaste y a altas temperaturas. El rendimiento de la soldadura es deficiente y la soldadura requiere procesos especiales de soldadura a alta temperatura y tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar grietas. En entornos con temperaturas ultraaltas (superiores a 1200 ℃), la vida útil se reducirá significativamente. Los modelos de hierro fundido con alto contenido de cromo tienen una tenacidad relativamente baja y no son adecuados para escenarios de tensión de un solo punto de alto impacto a altas temperaturas.
Industria metalúrgica: revestimientos de hornos de alta temperatura, piezas de equipos de tratamiento de escoria, piezas de desgaste de laminadores, componentes de altos hornos. Industria del cemento: revestimientos de hornos de alta temperatura, piezas de desgaste para trituración de clinker, componentes de molinos de cemento. Industria energética: piezas de calderas para centrales eléctricas de carbón, piezas fundidas de equipos de tratamiento de gases de combustión, piezas de sistemas de manejo de cenizas. Industria del vidrio y la cerámica: piezas de desgaste de hornos de vidrio, revestimientos de hornos de cerámica. Incineración de residuos: revestimientos de incineradores de residuos, componentes de desgaste a alta temperatura. Otros escenarios: piezas fundidas de desgaste a alta temperatura para minería, maquinaria metalúrgica y equipos de procesamiento a alta temperatura.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG | Temperatura máxima de trabajo (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Podemos producir productos tanto estándar como especiales.
Podemos hacerlos según sus dibujos y muestras.
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Cr25Ni20: 0,20%-0,30% de contenido de carbono, 24%-26% de contenido de cromo, 19%-22% de contenido de níquel, aleación austenítica, aplicable a 1000-1200℃; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% de contenido de carbono, 4,0-6,0% de contenido de cromo, 0,2-0,8% de contenido de molibdeno, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste; Hierro fundido con alto contenido de cromo (HC270): 2,2-2,8 % de contenido de carbono, 26-28 % de contenido de cromo, 0,5-1,0 % de contenido de manganeso, excelente resistencia al desgaste, aplicable a 600-850 ℃; Acero con alto contenido de manganeso: 1,0-1,4 % de contenido de carbono, 10-14 % de contenido de manganeso, acero austenítico, endurecimiento por trabajo bajo impacto, aplicable a 600-800 ℃.
Excelente resistencia a altas temperaturas, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura de 600-1200 ℃, sin deformación, oxidación o agrietamiento, manteniendo propiedades mecánicas estables. Súper resistencia al desgaste, capaz de soportar fricción severa y desgaste de materiales de alta temperatura, partículas sólidas y lodos, lo que reduce la frecuencia de reemplazo. Alta resistencia y tenacidad, estructura interna densa después de la fundición y el tratamiento térmico, sin poros ni defectos, capaz de soportar altas temperaturas y cargas de impacto. Buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, lo que previene eficazmente la oxidación y el pelado de la superficie en condiciones de alta temperatura a largo plazo. Especificaciones y formas personalizables, capaces de satisfacer las necesidades de diferentes equipos de desgaste a alta temperatura y condiciones de trabajo. Gran adaptabilidad, adecuada para diversos escenarios de desgaste a alta temperatura en diferentes industrias.
Los materiales de aleación resistentes al desgaste a altas temperaturas tienen costos de producción más altos que las piezas fundidas ordinarias. El proceso de fundición y tratamiento térmico es complejo y requiere equipo profesional y equipo técnico para garantizar un rendimiento resistente al desgaste y a altas temperaturas. El rendimiento de la soldadura es deficiente y la soldadura requiere procesos especiales de soldadura a alta temperatura y tratamiento térmico posterior a la soldadura para evitar grietas. En entornos con temperaturas ultraaltas (superiores a 1200 ℃), la vida útil se reducirá significativamente. Los modelos de hierro fundido con alto contenido de cromo tienen una tenacidad relativamente baja y no son adecuados para escenarios de tensión de un solo punto de alto impacto a altas temperaturas.
Industria metalúrgica: revestimientos de hornos de alta temperatura, piezas de equipos de tratamiento de escoria, piezas de desgaste de laminadores, componentes de altos hornos. Industria del cemento: revestimientos de hornos de alta temperatura, piezas de desgaste para trituración de clinker, componentes de molinos de cemento. Industria energética: piezas de calderas para centrales eléctricas de carbón, piezas fundidas de equipos de tratamiento de gases de combustión, piezas de sistemas de manejo de cenizas. Industria del vidrio y la cerámica: piezas de desgaste de hornos de vidrio, revestimientos de hornos de cerámica. Incineración de residuos: revestimientos de incineradores de residuos, componentes de desgaste a alta temperatura. Otros escenarios: piezas fundidas de desgaste a alta temperatura para minería, maquinaria metalúrgica y equipos de procesamiento a alta temperatura.
| Estándar | Composición química nominal (%) | do | Si | Minnesota | cr | Mes | Ni | S | PAG | Temperatura máxima de trabajo (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 1,30-2,40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1.7-2.0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11.0-13.0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11.0-13.0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Podemos producir productos tanto estándar como especiales.
Podemos hacerlos según sus dibujos y muestras.
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