¿Cómo elegir correctamente el tamaño y la tolerancia de los bujes de bronce?

¿Qué parámetros se deben tener en cuenta al seleccionar casquillos de bronce?

Para seleccionar correctamente el tamaño y la tolerancia del casquillo de bronce, es necesario combinar las condiciones de acoplamiento (como carga, velocidad, requisitos de holgura) y los escenarios de instalación (como diámetro del eje, tamaño del asiento del orificio), y prestar atención al acoplamiento de los parámetros clave. A continuación, se presenta una explicación detallada desde tres dimensiones: determinación del tamaño, selección de tolerancia y parámetros clave:

I. Determinación del tamaño: "Diámetro del eje + holgura de ajuste" como núcleo
El tamaño del casquillo de bronce debe coincidir con el diámetro del eje y el asiento del orificio de montaje. El núcleo es determinar los tres parámetros de diámetro interior (acoplamiento con el eje), diámetro exterior (acoplamiento con el asiento del orificio) y longitud:

1. Diámetro interior (d): "acoplamiento dinámico" con el diámetro del eje
Base fundamental: El diámetro interior del casquillo debe ser ligeramente mayor que el diámetro del eje (formando una holgura de acoplamiento), y el tamaño de la holgura depende de las condiciones de trabajo:
Baja velocidad y carga pesada (como equipos de estampado): se requiere una holgura menor (0.01-0.03 mm) para evitar el desgaste localizado causado por el bamboleo del eje y el casquillo;
Alta velocidad y carga ligera (como eje de ventilador): se requiere una holgura mayor (0.03-0.08 mm) para reservar espacio para la expansión térmica (el coeficiente de expansión térmica del bronce es mayor que el del acero) para evitar el atasco a alta temperatura;
Buen escenario de lubricación (como lubricación por baño de aceite): la holgura puede ser ligeramente mayor (0.05-0.1 mm); escenario de lubricación deficiente (como fricción en seco): la holgura debe controlarse estrictamente (≤0.03 mm) para evitar la entrada de impurezas.
Fórmula de cálculo: Diámetro interior recomendado d = diámetro del eje + holgura de acoplamiento, la precisión del diámetro del eje suele ser h6/h7 (zona de tolerancia del eje), y la tolerancia del diámetro interior del casquillo se seleccionaD H7/H8 (zona de tolerancia del orificio) para formar un "ajuste de holgura".

2. Diámetro exterior (D): "fijado estáticamente" al asiento del orificio

El diámetro exterior del casquillo debe formar un "ajuste de transición" o "ajuste de interferencia" con el asiento del orificio de montaje (generalmente hierro fundido o acero) para evitar que el casquillo se deslice en el asiento del orificio:
Carga ligera, escenario de desmontaje: ajuste de transición (como tolerancia del casquillo g6, tolerancia del asiento del orificio H7), permite una ligera holgura o interferencia (±0.01 mm);
Carga pesada, escenario de vibración: ajuste de interferencia (como tolerancia del casquillo r6, tolerancia del asiento del orificio H7), cantidad de interferencia 0.01-0.05 mm (ajustada según el tamaño del diámetro, cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la cantidad de interferencia), para garantizar que el casquillo esté firmemente fijado.

3. Longitud (L): Equilibrio entre "estabilidad de soporte" y "disipación de calor"

Demasiado corto: área de soporte insuficiente, carga por unidad de área demasiado grande, fácil de causar deformación del casquillo;
Demasiado largo: difícil disipar el calor (aunque el bronce tiene buena conductividad térmica, los casquillos largos son propensos a altas temperaturas debido a la mala disipación del calor en el medio) y mayor dificultad de procesamiento;
Relación recomendada: generalmente
L=(1.5-3)×d (diámetro interior), escenarios especiales (como ejes delgados) se pueden aumentar a
L=4-5d, pero se requiere un diseño de ranura de aceite para ayudar a la disipación de calor.