En los escenarios de producción de energía, como las centrales térmicas y las centrales de incineración de residuos,El sistema de desulfuración es un elemento clave para controlar las emisiones de contaminantes y alcanzar las normas de protección del medio ambienteEl molino de bolas de desulfuración es el equipo básico para moler desulfurantes como la piedra caliza en estiércol calificado.Su funcionamiento estable afecta directamente a los indicadores de eficiencia de desulfuración y protección del medio ambienteEntre ellas, la desulfuraciónrevestimiento de molino de bolas, como "primera barrera protectora" dentro del equipo, no sólo tiene que soportar los impactos de alta frecuencia y la molienda del material,pero también tiene que resistir la corrosión a largo plazo de la suspensión ácida y alcalinaSu rendimiento está directamente relacionado con la vida útil del equipo, los costes de operación y mantenimiento y el efecto de desulfuración.
Desulfuraciónrevestimiento de molino de bolas:condiciones de trabajo especiales, requisitos más estrictos
En comparación con los molinos de bolas ordinarios, el entorno de trabajo de los molinos de bolas de desulfuración de centrales eléctricas tiene características especiales significativas:
Medio ambiente corrosivo prominente: el material de molienda es un estiércol de piedra caliza o un estiércol de yeso de desulfuración, el valor de pH es bajo,y el funcionamiento a largo plazo es propenso a la corrosión de las piezas metálicas dentro del equipo;
Alta intensidad de molienda:La piedra caliza tiene una dureza elevada y debe ser molida hasta un tamaño de partículas ultrafinas del 80-90% pasando por un tamiz de 200 mallas.
Exigencias elevadas de continuidad de funcionamiento:La desactivación del sistema de desulfuración afectará directamente a las normas de emisión de la central eléctrica.placas de revestimientoEl objetivo de este programa es garantizar una vida útil prolongada y reducir el mantenimiento de apagones no planificados.
Por lo tanto, la desulfuraciónrevestimiento de molino de bolasdeberán cumplir los tres requisitos básicos de "alta resistencia al desgaste","fuerte resistencia a la corrosión" y "fuerte adaptabilidad" para garantizar al mismo tiempo el suministro estable de lomo de desulfuración y la calidad de molienda.
Las principales ventajas de los revestimientos de desulfuración de alta calidad: actualizaciones integrales desde los materiales hasta el diseño
1Selección de materiales: doble equilibrio entre resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión
Actualmente,El material principal del revestimiento del molino de bolas de desulfuración en las centrales eléctricas ha logrado avances en el rendimiento a través de tecnologías como "refuerzo de aleación" y "protección compuesta":
Revestimiento de hierro fundido de alto cromo: mediante el ajuste de la proporción de elementos de aleación como el cromo y el molibdeno, se forma una estructura de carburo duro,y la resistencia al desgaste mejora en más del 30% en comparación con el acero con alto contenido de manganeso ordinarioAl mismo tiempo, se añaden elementos resistentes a la corrosión para mejorar la resistencia ácida y alcalina, que es adecuada para la fase de molienda gruesa de la piedra caliza;
Revestimiento compuesto de caucho: con caucho natural como material base, la superficie se vulcaniza para formar una capa anticorrosión.Las propiedades elásticas pueden absorber parte de la energía de impacto y reducir el desgaste del material en el revestimiento. Es más adecuado para las escenas de molienda fina de estiércol de yeso y puede reducir el ruido de molienda;
Revestimiento compuesto bimetal: la capa base utiliza acero de alta resistencia para garantizar el soporte estructural, y la superficie de trabajo está cubierta con una capa de aleación resistente al desgaste,teniendo en cuenta tanto la resistencia al impacto como a la corrosión, y es adecuado para molinos de bolas de desulfuración de gran capacidad.
2- Diseño estructural: adaptación a las condiciones de trabajo y reducción de posibles fallos
Los revestimientos de alta calidad no solo dependen de los materiales, sino que también deben ser optimizados por diseño para adaptarse a los escenarios de desulfuración:
Diseño de arco antibloqueo: la superficie del revestimiento adopta un arco aerodinámico para reducir la retención y acumulación de estiércol durante el proceso de molienda,y evitar la reducción de la eficiencia de molienda debido a la escalación;
Estructura de empalme modular: las especificaciones de revestimiento se adaptan según el tamaño del cilindro de molino de bolas, y el espacio de empalme es pequeño para reducir el atasco del material,al tiempo que facilita el reemplazo local y reduce los costes de mantenimiento;
Apoyo de revestimiento anticorrosión: Some lining surfaces are additionally sprayed with ceramic or epoxy resin coatings to form a "physical isolation barrier" to further enhance the ability to resist slurry corrosion and extend service life.
El valor real de elegir el revestimiento adecuado: reducción de costes y mejora de la eficiencia + cumplimiento de la protección del medio ambiente
Para las centrales eléctricas,El valor aportado por el revestimiento de molino de bolas de desulfuración de alta calidad se refleja en la optimización de los costes y la mejora de los beneficios de protección del medio ambiente durante todo el ciclo de vida.:
Extender la vida útil del equipo y reducir el tiempo de inactividad: el revestimiento resistente al desgaste y anticorrosión puede extender el ciclo de reemplazo de 3 a 6 meses del revestimiento tradicional a 12 a 18 meses,reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento causados por el desgaste del revestimiento, y ahorrar más del 20% de las horas-hombre de mantenimiento cada año;
Estabilizar la calidad de molienda y garantizar la eficiencia de desulfuración: el revestimiento tiene una resistencia al desgaste uniforme,que puede garantizar que la finura del estiércol sea estable dentro del rango de diseño (por ejemplo, el 90% pasa a través de un tamiz de malla 325),, evitar la disminución de la eficiencia de desulfuración causada por las fluctuaciones del tamaño de las partículas y garantizar que las emisiones de gases de combustión cumplan las normas;
Reducir el consumo de energía global: el revestimiento con una gran adaptabilidad puede reducir la fricción ineficaz entre el material y el revestimiento, reducir la corriente de funcionamiento del molino de bolas,lograr indirectamente ahorros de energía, y reducir los costes de tratamiento de residuos sólidos causados por la sustitución de los revestimientos.
¿Cómo elegir el revestimiento de molino de bolas de desulfuración adecuado?
Al comprar revestimiento de molino de bolas de desulfuración, las centrales eléctricas deben "seleccionar con precisión" de acuerdo con sus propias condiciones de trabajo:
Definir claramente las características del material de molienda:Revestimiento de hierro fundido de alto cromose prefiere para la molienda gruesa de piedra caliza, y se puede considerar el revestimiento compuesto de caucho para la molienda fina de yeso;
Parámetros del equipo de ensamblaje: de acuerdo con el modelo del molino de bolas, velocidad del cilindro, velocidad de llenado del medio de molienda y otros parámetros,seleccionar el revestimiento con el espesor y la curvatura correspondientes para evitar el funcionamiento anormal debido a la falta de coincidencia de tamaño;
Preste atención a la fortaleza técnica del fabricante: dar prioridad a los fabricantes con capacidades de personalización,y ajustar la fórmula del material y el diseño estructural de acuerdo con las condiciones reales de trabajo del sistema de desulfuración de la central eléctrica (como la concentración de lodo, temperatura y corrosividad) para garantizar el máximo rendimiento del revestimiento.
Conclusión
En la actualidad, con requisitos cada vez más estrictos de protección del medio ambiente, el funcionamiento estable del sistema de desulfuración es la base para el desarrollo sostenible de las centrales eléctricas.Aunque la desulfuraciónplaca de revestimiento de molino de bolasEs un "accesorio", desempeña un papel fundamental en la garantía de la eficiencia de molienda y la reducción de los costes de operación y mantenimiento.La elección de revestimientos de alta calidad, resistentes al desgaste y a la corrosión, no sólo puede prolongar la vida útil del equipo, pero también proporcionan un apoyo sólido para que la central eléctrica cumpla con las normas de protección del medio ambiente y reduzca los costes y aumente la eficiencia.Los revestimientos de desulfuración se actualizarán a "más resistentes al desgaste", más resistente a la corrosión y más inteligente" para proteger la producción de energía verde.
El correo electrónico:Cast@ebcastings.com
En los escenarios de producción de energía, como las centrales térmicas y las centrales de incineración de residuos,El sistema de desulfuración es un elemento clave para controlar las emisiones de contaminantes y alcanzar las normas de protección del medio ambienteEl molino de bolas de desulfuración es el equipo básico para moler desulfurantes como la piedra caliza en estiércol calificado.Su funcionamiento estable afecta directamente a los indicadores de eficiencia de desulfuración y protección del medio ambienteEntre ellas, la desulfuraciónrevestimiento de molino de bolas, como "primera barrera protectora" dentro del equipo, no sólo tiene que soportar los impactos de alta frecuencia y la molienda del material,pero también tiene que resistir la corrosión a largo plazo de la suspensión ácida y alcalinaSu rendimiento está directamente relacionado con la vida útil del equipo, los costes de operación y mantenimiento y el efecto de desulfuración.
Desulfuraciónrevestimiento de molino de bolas:condiciones de trabajo especiales, requisitos más estrictos
En comparación con los molinos de bolas ordinarios, el entorno de trabajo de los molinos de bolas de desulfuración de centrales eléctricas tiene características especiales significativas:
Medio ambiente corrosivo prominente: el material de molienda es un estiércol de piedra caliza o un estiércol de yeso de desulfuración, el valor de pH es bajo,y el funcionamiento a largo plazo es propenso a la corrosión de las piezas metálicas dentro del equipo;
Alta intensidad de molienda:La piedra caliza tiene una dureza elevada y debe ser molida hasta un tamaño de partículas ultrafinas del 80-90% pasando por un tamiz de 200 mallas.
Exigencias elevadas de continuidad de funcionamiento:La desactivación del sistema de desulfuración afectará directamente a las normas de emisión de la central eléctrica.placas de revestimientoEl objetivo de este programa es garantizar una vida útil prolongada y reducir el mantenimiento de apagones no planificados.
Por lo tanto, la desulfuraciónrevestimiento de molino de bolasdeberán cumplir los tres requisitos básicos de "alta resistencia al desgaste","fuerte resistencia a la corrosión" y "fuerte adaptabilidad" para garantizar al mismo tiempo el suministro estable de lomo de desulfuración y la calidad de molienda.
Las principales ventajas de los revestimientos de desulfuración de alta calidad: actualizaciones integrales desde los materiales hasta el diseño
1Selección de materiales: doble equilibrio entre resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión
Actualmente,El material principal del revestimiento del molino de bolas de desulfuración en las centrales eléctricas ha logrado avances en el rendimiento a través de tecnologías como "refuerzo de aleación" y "protección compuesta":
Revestimiento de hierro fundido de alto cromo: mediante el ajuste de la proporción de elementos de aleación como el cromo y el molibdeno, se forma una estructura de carburo duro,y la resistencia al desgaste mejora en más del 30% en comparación con el acero con alto contenido de manganeso ordinarioAl mismo tiempo, se añaden elementos resistentes a la corrosión para mejorar la resistencia ácida y alcalina, que es adecuada para la fase de molienda gruesa de la piedra caliza;
Revestimiento compuesto de caucho: con caucho natural como material base, la superficie se vulcaniza para formar una capa anticorrosión.Las propiedades elásticas pueden absorber parte de la energía de impacto y reducir el desgaste del material en el revestimiento. Es más adecuado para las escenas de molienda fina de estiércol de yeso y puede reducir el ruido de molienda;
Revestimiento compuesto bimetal: la capa base utiliza acero de alta resistencia para garantizar el soporte estructural, y la superficie de trabajo está cubierta con una capa de aleación resistente al desgaste,teniendo en cuenta tanto la resistencia al impacto como a la corrosión, y es adecuado para molinos de bolas de desulfuración de gran capacidad.
2- Diseño estructural: adaptación a las condiciones de trabajo y reducción de posibles fallos
Los revestimientos de alta calidad no solo dependen de los materiales, sino que también deben ser optimizados por diseño para adaptarse a los escenarios de desulfuración:
Diseño de arco antibloqueo: la superficie del revestimiento adopta un arco aerodinámico para reducir la retención y acumulación de estiércol durante el proceso de molienda,y evitar la reducción de la eficiencia de molienda debido a la escalación;
Estructura de empalme modular: las especificaciones de revestimiento se adaptan según el tamaño del cilindro de molino de bolas, y el espacio de empalme es pequeño para reducir el atasco del material,al tiempo que facilita el reemplazo local y reduce los costes de mantenimiento;
Apoyo de revestimiento anticorrosión: Some lining surfaces are additionally sprayed with ceramic or epoxy resin coatings to form a "physical isolation barrier" to further enhance the ability to resist slurry corrosion and extend service life.
El valor real de elegir el revestimiento adecuado: reducción de costes y mejora de la eficiencia + cumplimiento de la protección del medio ambiente
Para las centrales eléctricas,El valor aportado por el revestimiento de molino de bolas de desulfuración de alta calidad se refleja en la optimización de los costes y la mejora de los beneficios de protección del medio ambiente durante todo el ciclo de vida.:
Extender la vida útil del equipo y reducir el tiempo de inactividad: el revestimiento resistente al desgaste y anticorrosión puede extender el ciclo de reemplazo de 3 a 6 meses del revestimiento tradicional a 12 a 18 meses,reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento causados por el desgaste del revestimiento, y ahorrar más del 20% de las horas-hombre de mantenimiento cada año;
Estabilizar la calidad de molienda y garantizar la eficiencia de desulfuración: el revestimiento tiene una resistencia al desgaste uniforme,que puede garantizar que la finura del estiércol sea estable dentro del rango de diseño (por ejemplo, el 90% pasa a través de un tamiz de malla 325),, evitar la disminución de la eficiencia de desulfuración causada por las fluctuaciones del tamaño de las partículas y garantizar que las emisiones de gases de combustión cumplan las normas;
Reducir el consumo de energía global: el revestimiento con una gran adaptabilidad puede reducir la fricción ineficaz entre el material y el revestimiento, reducir la corriente de funcionamiento del molino de bolas,lograr indirectamente ahorros de energía, y reducir los costes de tratamiento de residuos sólidos causados por la sustitución de los revestimientos.
¿Cómo elegir el revestimiento de molino de bolas de desulfuración adecuado?
Al comprar revestimiento de molino de bolas de desulfuración, las centrales eléctricas deben "seleccionar con precisión" de acuerdo con sus propias condiciones de trabajo:
Definir claramente las características del material de molienda:Revestimiento de hierro fundido de alto cromose prefiere para la molienda gruesa de piedra caliza, y se puede considerar el revestimiento compuesto de caucho para la molienda fina de yeso;
Parámetros del equipo de ensamblaje: de acuerdo con el modelo del molino de bolas, velocidad del cilindro, velocidad de llenado del medio de molienda y otros parámetros,seleccionar el revestimiento con el espesor y la curvatura correspondientes para evitar el funcionamiento anormal debido a la falta de coincidencia de tamaño;
Preste atención a la fortaleza técnica del fabricante: dar prioridad a los fabricantes con capacidades de personalización,y ajustar la fórmula del material y el diseño estructural de acuerdo con las condiciones reales de trabajo del sistema de desulfuración de la central eléctrica (como la concentración de lodo, temperatura y corrosividad) para garantizar el máximo rendimiento del revestimiento.
Conclusión
En la actualidad, con requisitos cada vez más estrictos de protección del medio ambiente, el funcionamiento estable del sistema de desulfuración es la base para el desarrollo sostenible de las centrales eléctricas.Aunque la desulfuraciónplaca de revestimiento de molino de bolasEs un "accesorio", desempeña un papel fundamental en la garantía de la eficiencia de molienda y la reducción de los costes de operación y mantenimiento.La elección de revestimientos de alta calidad, resistentes al desgaste y a la corrosión, no sólo puede prolongar la vida útil del equipo, pero también proporcionan un apoyo sólido para que la central eléctrica cumpla con las normas de protección del medio ambiente y reduzca los costes y aumente la eficiencia.Los revestimientos de desulfuración se actualizarán a "más resistentes al desgaste", más resistente a la corrosión y más inteligente" para proteger la producción de energía verde.
El correo electrónico:Cast@ebcastings.com
