Mineral de zinc y plomorevestimientos para molinos de bolasadoptan un diseño de dientes personalizado, que puede mejorar eficazmente el grado de disociación del mineral y la eficiencia del procesamiento de minerales. Los principios específicos son los siguientes:
Optimizar la trayectoria de movimiento de la bola de acero:Dientes personalizadosrevestimientospueden cambiar la trayectoria de movimiento y el estado de la bola de acero en el molino de bolas. Por ejemplo, el revestimiento de diente de cuña con pico sesgado está diseñado con dientes de cuña escalonados en el lado de la artesa larga de la banda de elevación de la bola de acero, de modo que la bola de acero está sujeta a fuerzas más complejas durante el funcionamiento del molino, golpeando así el mineral en un ángulo y velocidad más razonables, y mejorando el efecto de trituración por impacto en el mineral.
Efecto de molienda mejorado:El diseño de la forma de los dientes puede aumentar la fricción entre el revestimiento y la bola de acero y el mineral. Por ejemplo, el revestimiento de una sola pieza adopta una forma de onda con un diseño de forma de dientes, lo que puede mejorar la capacidad de transporte de bolas del revestimiento, de modo que la bola de acero pueda contactar y frotar completamente con el mineral durante el proceso de elevación, aumentar la capacidad de molienda por unidad de tiempo y ayudar a separar más completamente los minerales útiles de los minerales de ganga en el mineral de plomo-zinc, y mejorar el grado de disociación del mineral.
Reducirel desgaste del revestimiento:Un diseño razonable de la forma de los dientes puede reducir el desgaste por corte de la bola de acero y el material en el revestimiento. Por ejemplo, el diseño de diente de cuña del revestimiento de diente de cuña con pico sesgado juega un papel de palear sobre el material y las bolas de acero, reduciendo así su corte en el cuerpo del revestimiento, evitando el desgaste excéntrico prematuro del revestimiento, extendiendo la vida útil del revestimiento, reduciendo el tiempo de inactividad causado por la sustitución del revestimiento y, por lo tanto, mejorando la eficiencia del procesamiento del mineral.
Adaptarse a diferentes propiedades del mineral:La dureza, el tamaño de las partículas y otras propiedades del mineral de zinc y el mineral de plomo pueden ser diferentes. El diseño personalizado de la forma de los dientes se puede optimizar de acuerdo con las características específicas del mineral. Para los minerales de plomo-zinc con mayor dureza, se puede diseñar una forma de diente con una fuerza de impacto más fuerte para triturar mejor el mineral; para los minerales con un tamaño de partícula más fino, se puede diseñar una forma de diente que sea propicia para la molienda fina para mejorar el efecto de molienda, asegurando que se pueda lograr una mejor disociación del mineral y eficiencia del procesamiento del mineral en diferentes condiciones del mineral.
Correo electrónico: cast@ebcastings.com
Mineral de zinc y plomorevestimientos para molinos de bolasadoptan un diseño de dientes personalizado, que puede mejorar eficazmente el grado de disociación del mineral y la eficiencia del procesamiento de minerales. Los principios específicos son los siguientes:
Optimizar la trayectoria de movimiento de la bola de acero:Dientes personalizadosrevestimientospueden cambiar la trayectoria de movimiento y el estado de la bola de acero en el molino de bolas. Por ejemplo, el revestimiento de diente de cuña con pico sesgado está diseñado con dientes de cuña escalonados en el lado de la artesa larga de la banda de elevación de la bola de acero, de modo que la bola de acero está sujeta a fuerzas más complejas durante el funcionamiento del molino, golpeando así el mineral en un ángulo y velocidad más razonables, y mejorando el efecto de trituración por impacto en el mineral.
Efecto de molienda mejorado:El diseño de la forma de los dientes puede aumentar la fricción entre el revestimiento y la bola de acero y el mineral. Por ejemplo, el revestimiento de una sola pieza adopta una forma de onda con un diseño de forma de dientes, lo que puede mejorar la capacidad de transporte de bolas del revestimiento, de modo que la bola de acero pueda contactar y frotar completamente con el mineral durante el proceso de elevación, aumentar la capacidad de molienda por unidad de tiempo y ayudar a separar más completamente los minerales útiles de los minerales de ganga en el mineral de plomo-zinc, y mejorar el grado de disociación del mineral.
Reducirel desgaste del revestimiento:Un diseño razonable de la forma de los dientes puede reducir el desgaste por corte de la bola de acero y el material en el revestimiento. Por ejemplo, el diseño de diente de cuña del revestimiento de diente de cuña con pico sesgado juega un papel de palear sobre el material y las bolas de acero, reduciendo así su corte en el cuerpo del revestimiento, evitando el desgaste excéntrico prematuro del revestimiento, extendiendo la vida útil del revestimiento, reduciendo el tiempo de inactividad causado por la sustitución del revestimiento y, por lo tanto, mejorando la eficiencia del procesamiento del mineral.
Adaptarse a diferentes propiedades del mineral:La dureza, el tamaño de las partículas y otras propiedades del mineral de zinc y el mineral de plomo pueden ser diferentes. El diseño personalizado de la forma de los dientes se puede optimizar de acuerdo con las características específicas del mineral. Para los minerales de plomo-zinc con mayor dureza, se puede diseñar una forma de diente con una fuerza de impacto más fuerte para triturar mejor el mineral; para los minerales con un tamaño de partícula más fino, se puede diseñar una forma de diente que sea propicia para la molienda fina para mejorar el efecto de molienda, asegurando que se pueda lograr una mejor disociación del mineral y eficiencia del procesamiento del mineral en diferentes condiciones del mineral.
Correo electrónico: cast@ebcastings.com
